在煙氣脫硫行業(yè)中所使用的甘孜道孚氫氧化鈣含量并非越高越好，以95％含量甘孜道孚氫氧化鈣為例，國內(nèi)的95％甘孜道孚氫氧化鈣幾乎都是含有部分氧化鈣的氫氧化鈣，實際含量根本達不到95％，因為現(xiàn)行的 標準是先測出甘孜道孚氫氧化鈣中的氧化鈣再乘以1.3左右的系數(shù)換算出氫氧化鈣。而氧化鈣的表面積很低，在反應(yīng)里氧化鈣也幾乎不參與反應(yīng)，國內(nèi)的95％含量的甘孜道孚氫氧化鈣比表面積一般在15到18左右。實際在反應(yīng)過程里和普通90％的氫氧化鈣效果差不多，根據(jù)我廠實際調(diào)研，普通90％和95％甘孜道孚氫氧化鈣在垃圾焚燒電廠參與反應(yīng)的比例只有50％到60％，其余部分未反應(yīng)直接進入廢灰中，造成了極大的浪費。而高比表面積甘孜道孚氫氧化鈣反應(yīng)比例遠高于普通甘孜道孚氫氧化鈣上，并且能充分反應(yīng)，杜絕資源浪費，降低成本，減少設(shè)備損耗。

甘孜道孚豫北鈣業(yè)公司氫氧化鈣煙氣脫硫原理與工藝1氫氧化鈣脫硫原理氫氧化鈣煙氣脫硫的基本原理是，通過煙氣大面積與Ca(OH)2的接觸，使煙氣中的SO2溶解于水并和氫氧化鈣漿液反映生成亞硫酸鈣，在鼓入大量空氣的條件下，使亞硫酸鈣氧化生成石膏，從而達到降低煙氣中SO2的目的。2氫氧化鈣脫硫工藝①煙氣循環(huán)流化床脫硫煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝是一種使用石灰/生石灰(CaO/Ca(OH)2)作為吸收劑、以循環(huán)流化床作為脫硫吸收反應(yīng)器的新型半干法脫硫工藝，充分利用循環(huán)流化床的特性，脫硫劑在進行氣、固兩相間的傳熱傳質(zhì)過程中循環(huán)多次，延長了反應(yīng)時間，爐內(nèi)未反應(yīng)完全的大顆粒CaO被湍流破碎，為SO2反應(yīng)提供了更大的表面積，從而提高了脫硫效率和脫硫劑的利用率。