超薄壁精密鋼管生產(chǎn)

超薄壁管是指直徑與壁厚之比在100以上的管材。超薄壁管主要用作彈性元件波紋管的坯料或換熱管坯料等。它的生產(chǎn)方法有冷軋、冷拔和旋壓等方法。軋制法一般生產(chǎn)率較高，尺寸精度高，表面質(zhì)量好，廣為采用。

1954年蘇聯(lián)研制的多輥式冷軋管機(jī)適于軋制超薄壁管，在這種軋機(jī)上，可以軋制小壁厚0.03mm的管材。

在多輥冷軋管機(jī)上軋制超薄壁管的關(guān)鍵有3點(diǎn)：

(1)減徑量不能過大，LD-30一般小于1mm，LD-15小于0.5mm；

(2)軋輥開口角不能過大，否則會出現(xiàn)軋出的管子呈竹節(jié)狀；如果開口角過小，會出現(xiàn)棱面，影響管子精度；

(3)軋制成品道次管材不能過硬，即在成品前道次應(yīng)該退火。

用冷拔管法生產(chǎn)超薄壁管時，一般均采用超聲波振動(見超聲波振動拔管)，無超聲波振動拔管生產(chǎn)的管子直徑與壁厚之比不超過50，而帶超聲波振動時可達(dá)500。

生產(chǎn)精密鋼管管料尺寸的選擇

在冷加工管材生產(chǎn)中，管料的尺寸(直徑和壁厚)決定著變形道次、成品管尺寸精度和表面質(zhì)量。在能保證成品管質(zhì)量的前提下盡可能選用接近成品尺寸的管料。管料的小壁厚應(yīng)能保證管料和成品管的壁厚差(即總減壁量)能熱軋管表面的螺紋道、劃道等表面缺陷，改善壁厚不均，以獲得尺寸公差和表面質(zhì)量都符合要求的管材。在冷拔管生產(chǎn)中，冷拔的小總減壁量一般取0.5～1mm。對成品管質(zhì)量(尺寸精度、表面質(zhì)量)要求高時也可以將總減壁量取大一些。在可供應(yīng)條件下，管料的直徑一般比成品管的直徑大5～20mm。主要是考慮減徑量與減壁量的關(guān)系，即變形時有一定的減壁量必定有相應(yīng)的減徑量，才能保證順利實(shí)現(xiàn)金屬變形。

選擇冷軋管料與冷拔的原則基本相同，但在確定管料和中間管尺寸時則要考慮滿足冷軋機(jī)孔型系統(tǒng)的要求。

道次變形量的選擇即確定每個加工道次的變形程度(斷面壓縮率、延伸系數(shù))、減徑量和減壁量。在條件允許時，應(yīng)選取大的道次變形量，以減少加工道次。選擇冷軋管機(jī)道次變形量時要考慮軋機(jī)主要部件強(qiáng)度、材料塑性、對管材的質(zhì)量要求等。在實(shí)際生產(chǎn)中管材的尺寸精度、表面狀態(tài)以及工具的壽命等常成為限制道次變形量的因素。為了保證產(chǎn)量和質(zhì)量，成品道次的變形量應(yīng)取小一些。在多輥式冷軋管機(jī)上道次變形量(特別是減徑量)比二輥式冷軋管機(jī)的小。

精密鋼管定心

熱軋無縫管時管坯穿孔前在管坯前端加工出一個淺圓孔的工序，目的是有利于穿孔時頂頭鼻部對準(zhǔn)管坯軸線，減少毛管的前端壁厚不均，同時改善二次咬入。(見斜軋穿孔原理)定心方法有兩種，即熱定心和冷定心。熱定心是指用壓縮空氣或液壓在熱狀態(tài)下沖孔(擠孔)。設(shè)備放置在穿孔機(jī)前臺處。這種方法生產(chǎn)效率高，設(shè)備簡單，同時由于沖頭(擠頭)形狀與頂頭鼻部形狀相適應(yīng)，能獲得良好的定心孔形狀．

冷定心是指在專門機(jī)床鉆孔。冷定心僅在生產(chǎn)高合金鋼和重要用途精密鋼管時采用。冷定心時如果鉆孔形狀不當(dāng)，穿孔時很容易產(chǎn)生定心內(nèi)折疊缺陷(見內(nèi)外折疊)。定心孔直徑一般取(0．15～0．25)dz比(dz為坯料直徑)。定心孔深度由定心目的而定，一般碳精密鋼管坯定心目的主要是為了減小毛管前端壁厚不均，因此深度取得淺。而高合金精密鋼管坯還要增加頂頭前壓縮量，因此取得深。