當(dāng)然使用果肯定也是有差別的。它的工藝過程為，石灰石和燃料裝入石灰窯（若氣體燃料經(jīng)管道和燃燒器送入）預(yù)熱后到850℃開始分解，到1200度完成煅燒，再經(jīng)冷卻后，卸出窯外。即完成生石品的生產(chǎn)。不同的窯形有不同的預(yù)熱，煅燒，冷卻和卸灰方式。 但有幾點(diǎn)工藝原則是相同的即：原料質(zhì)量高，石灰質(zhì)量好，燃料熱值高，數(shù)量消耗少，石灰石粒度和煅燒時(shí)間成正比，生石灰活性度和煅燒時(shí)間，煅燒溫度成反比。以上就是安徽鳳陽明帝鈣業(yè)為您介紹的影像石灰煅燒質(zhì)量的主要因素，明帝鈣業(yè)煅燒的氧化鈣質(zhì)。 量好，同時(shí)，價(jià)格也是很公道的，想了解更多更好的氧化鈣，可以到安徽鳳陽明帝鈣業(yè)參觀考察。用途有哪些可能很多人不知道這是什么，說熟石灰，消石灰，這個(gè)應(yīng)該就熟悉多了，尤其是化學(xué)實(shí)驗(yàn)物理實(shí)驗(yàn)里會(huì)用到。那么 工業(yè)級氫氧化鈣這個(gè)除了可以做實(shí)驗(yàn)以外，還知道有什么用途嗎。

工業(yè)級氫氧化鈣能使之成團(tuán)，為了避免有效性的損失，應(yīng)控制其保存的環(huán)境和時(shí)間，做好防潮的工作。 從上面的反應(yīng)機(jī)理看，石灰的質(zhì)量和含量，可以直接影響到混合料的質(zhì)量，主要是對強(qiáng)度產(chǎn)生影響。為了保證二灰碎石的質(zhì)量就對石灰的有效含量進(jìn)行控制。通常在施工前應(yīng)對石灰進(jìn)行必要的消解，時(shí)間為7-10天，并滿足三級以上消石灰。 然后我們再來說說煤灰質(zhì)量的控制過程：石灰與煤灰在混合材料的施工過程中應(yīng)對粉煤灰的質(zhì)量進(jìn)行控制，保證其微觀含量，同時(shí)控制其中的雜質(zhì)和含泥量，確保三種的氧化物的含量符合設(shè)計(jì)要求。煤灰是按照二灰碎石的反應(yīng)機(jī)理，粉煤灰在其中起到的是活性作用，其二灰碎石混合材料的強(qiáng)度影響較大。 工業(yè)級氫氧化鈣與片堿水處理中的異同石灰（熟石灰與生石灰)和工業(yè)片堿（氫氧化鈉）都屬于強(qiáng)堿性。

不少古代華麗壁畫和夯實(shí)地基遺址都使用了工業(yè)級氫氧化鈣。秦長城的建造也是一個(gè)例證。中國是生產(chǎn)和利用石灰早的之據(jù)考古資料，在中國黃河流域多處龍山期文化遺址中，已見到了用石灰抹面的光潔堅(jiān)實(shí)的墻壁和地面（約公元前2800-2300年）。據(jù)用C-14測定，龍山期遺址中所用的石灰已是人工煅燒制成的。 近代工業(yè)的發(fā)展，石灰作為土木建筑工程的主要材料之外，在許多新興的工業(yè)部門又開辟了多種用途。如冶金，玻璃，制堿制糖，造紙，制革，電石及有機(jī)化工，碳化磚，碳化板以及土壤改良，水處理，氣體凈化等方面都使用了大量石灰。 經(jīng)精選與水按(3～比例消化，生成氫氧化鈣料液經(jīng)凈化分離除渣，再經(jīng)離心脫水，于150～300℃下干燥，再篩選（120目以上）即為氫氧化鈣成品。