三、軸承類型 1、單列合肥廬陽(yáng)深溝球軸承 2、帶防塵蓋的單列深溝球軸承 3、帶防塵蓋、密封圈的單列深溝球軸承 4、外圈上有止動(dòng)槽及止動(dòng)環(huán)的單列深溝球軸承 5、有裝球缺口的深溝球軸承 6、雙列深溝球軸承 按照深溝球軸承的大小尺寸可以分為: (1) 微型軸承----公稱外徑尺寸范圍為26mm以下的軸承； (2) 小型軸承----公稱外徑尺寸范圍為28-55mm的軸承； (3) 中小型軸承----公稱外徑尺寸范圍為60-115mm的軸承； (4) 中大型軸承----公稱外徑尺寸范圍為120-190mm的軸承 (5) 大型軸承----公稱外徑尺寸范圍為200-430mm的軸承； (6) 特大型軸承----公稱外徑尺寸范圍為440mm以上的軸承。

軸承生產(chǎn)工藝退火和正火的主要區(qū)別和操作種類 退火又稱燜火，代號(hào)Th，是將鋼件加熱到Ac1或Ac3以上（30~50℃），保溫一段時(shí)間，然后再緩慢的冷卻（一般用爐冷）。 正火又稱明火，代號(hào)Z，是將鋼件加熱到Ac3或Acm以上（30~50℃），保溫一段時(shí)間，然后在空氣中冷卻，冷卻速度比退火稍快。 軸承退火與正火的主要區(qū)別是：正火是完全退火的一種變態(tài)或特例，二者僅是冷卻速度不同，通常退火是隨爐冷而正火是在空氣中冷卻，正火既適用于亞共析鋼也適用于過(guò)共板鋼，對(duì)于共析鋼，正火一般用于網(wǎng)狀碳化物；對(duì)于亞共析鋼，正火的目的與退火基本相同，主要是細(xì)化晶粒，組織中的缺陷，但正火組織中珠光體片較退火者細(xì)，且亞共析鋼中珠光數(shù)量多鐵素體數(shù)量少，因此，經(jīng)正火后鋼的硬度、強(qiáng)度均較退火的高，由此可知，在生產(chǎn)實(shí)踐中，鋼中有網(wǎng)狀滲碳體的材料需先經(jīng)正火后方可使用其他工藝，而對(duì)熱處理后有性能要求的材料，則據(jù)要求的不同及鋼種不同選擇退火工藝，如：要求熱處理后有一定的強(qiáng)度、硬度，可選擇正火工藝；要求有一定的塑性，盡量降低強(qiáng)度、硬度的則應(yīng)選擇退火工藝。 合肥廬陽(yáng)深溝球軸承