對于小型鑄件在大澆包不便澆注時?？煽紤]使用其他小型澆包。或準(zhǔn)備手澆包。兩人抬澆包等。鑄鐵管件檢查包襯厚薄及光整程度：包襯太薄和凹凸不光整。當(dāng)金屬液溫度過高和澆包使用時間過長。容易引起包殼過熱。導(dǎo)致外殼變形。球墨鑄鐵管使內(nèi)襯產(chǎn)生脫落和侵蝕現(xiàn)象。一般來說，在離心拔管生產(chǎn)球墨鑄鐵管件時，容易出現(xiàn)質(zhì)量缺陷。一般有厚皮、氣孔、針孔、夾渣、滲漏等。主要缺陷為皮膚重、氣孔和針孔。如何提高球墨鑄鐵管件質(zhì)量?應(yīng)該采取措施在鑄鐵管件的管模具,避免稀疏沖管道內(nèi)壁的鑄鐵管件模具,減少的速度沖管鑄鐵管件模具,使沖壓點密集,甚至;避免鑄鐵管件管模內(nèi)壁淺沖，增加風(fēng)壓，磨好沖頭，確保沖頭深度合適。管道模具內(nèi)表面的油脂和雜質(zhì)，特別是新使用的鑄鐵管模具，在使用前必須。對于有龜裂的鑄鐵管模具，使用時應(yīng)適當(dāng)增加粉量;如果龜裂嚴(yán)重，必須及時更換鑄鐵管模具。措施調(diào)整槽的位置鑄鐵管件重皮缺陷的鑄鐵管件的軸承部分由于不當(dāng)?shù)男螤畈壑獠炕虿鄣闹夂吞捉幼种g的距離,有必要檢查鑄鐵管件的生產(chǎn)設(shè)備在生產(chǎn)和更換鑄鐵管件在必要時的滑槽。

球墨鑄鐵管敷設(shè)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)球墨鑄鐵管敷設(shè)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)適用范圍適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于一般室外燃?xì)夤艿溃ぷ鲏毫Σ淮笥诔擎?zhèn)管道安裝。不適用于液化石油氣管道。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備材料球墨鑄鐵管管材及管件應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《離心鑄造球墨鑄鐵管》和《球墨鑄鐵管件》的規(guī)定。管材必須有合格，且批量、批號相符。檢查管材、管件外形尺寸是否符合允許偏差且無損壞、無裂縫等。橡膠圈（環(huán)）應(yīng)形體完整、表面光滑，無老化、變形、扭曲現(xiàn)象。管口密封、潤滑材料應(yīng)使用合格產(chǎn)品，并有合格證。球墨鑄鐵管管材、管件運輸管材、管件搬運和長途運輸時要妥善捆扎，每根管子捆扎不應(yīng)少于個部位，管材兩端要嚴(yán)加保護(hù)，防止受到振動和撞擊。管材、管件在裝卸過程中，應(yīng)輕起輕放，嚴(yán)禁碰撞。管材宜采用機械裝卸，當(dāng)采用人力裝卸時，對管材不得任意拖拽或拋摔，嚴(yán)禁管材自由滾落，禁止野蠻裝卸。球墨鑄鐵管管材、管件存放應(yīng)將管材卸在靠近安裝現(xiàn)場不影響土方開挖的地段，減少二次搬運，有條件時一次入槽，沿溝槽一字排放。堆放場地必須堅實平坦，不同規(guī)格的管材、管件應(yīng)分別排放。管材應(yīng)平放在地面上，并應(yīng)采用軟質(zhì)材料支撐，離地面距離不應(yīng)小于，支撐物必須牢固，直管道等長物件應(yīng)做連續(xù)支撐。管材可分層堆放，并捆扎、支撐牢固。當(dāng)≤時堆放不宜超過三層；工藝流程下管→清理管口→清理膠圈、上膠圈→安裝機具→在插口外表面和膠圈上刷潤滑劑→頂推管子使之插入承口→檢查操作方法清理管口：將承口內(nèi)的所有雜物擦洗干凈。清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎為“梅花形”或“”字形裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻地卡在槽內(nèi)。在插口外表面和膠圈上涂刷潤滑劑：將潤滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內(nèi)表面、在插口外表面涂刷潤滑劑時要將插口線以外的插口部位全部刷勻。下管：應(yīng)按下管的要求將管子下到槽底，通常采用人工下管法或機械下管法。安裝機具設(shè)備：將準(zhǔn)備好的機具設(shè)備安裝到位，安裝時注意不要將已清理的管子部位再次污染。頂推管子使之插入承口：在安裝時，為了將插口插入承口內(nèi)較為省力、順利。首先將插口放入承口內(nèi)且插口壓到承口內(nèi)的膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈，拉緊倒鏈；與此同時，讓人可在管承口端用力左右搖晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口與插口之間應(yīng)留左右的間隙，并保證承口四周外沿至膠圈的距離一致。管件安裝：由于管件自身重量較輕，在安裝時采用單根鋼絲繩時，容易使管件方向偏轉(zhuǎn)，導(dǎo)致橡膠圈被擠，不能安裝到位。因此，可采用雙倒鏈平行用力的方法使管件平行安裝，膠圈不致被擠。也可采用加長管件的辦法，用單根鋼絲繩進(jìn)行安裝。檢查：檢查承口插口的位置是否符合要求（用鋼板尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確到位）。