Q345B廣西柳州無(wú)縫鋼管是直縫鋼管的材料之一。 　　Q345B無(wú)縫管16Mn:Q345AQ345BQ345CQ345DQ345E> 　　Q345B無(wú)縫管主要特性：良好的機(jī)械性能，焊接性，熱和冷加工性和耐腐蝕性良好的，具有良好的低溫韌性 　　Q345B無(wú)縫管產(chǎn)品應(yīng)用：船舶，鍋爐，壓力進(jìn)行容器，石油儲(chǔ)罐，橋梁，電站系統(tǒng)設(shè)備，起重運(yùn)輸發(fā)展機(jī)械工程及其他較高水平載荷的焊接結(jié)構(gòu)件 　　Q345B無(wú)縫管舊標(biāo)準(zhǔn)控制：含18NbNB鎮(zhèn)靜鋼，和14MnNb類似的性能，主要是用于起重機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)，化工機(jī)械 　　09MnCuPTi耐大氣進(jìn)行腐蝕用鋼，低溫沖擊韌性好，可焊性，冷熱加工產(chǎn)品性能方面都好，主要可以用于比較潮濕多雨地區(qū)和腐蝕氣氛保護(hù)環(huán)境的各種工程機(jī)械 　　12MnV工作溫度為-70度低溫鋼，主要用于制冷機(jī)械，在低溫結(jié)構(gòu)件下工作 　　14MnNb18Nb鋼類似的性能，主要用于容器的工作溫度和其他-20--450結(jié)構(gòu) 　　16Mn綜合材料力學(xué)性能好，低溫環(huán)境性能，冷沖壓性能，焊接工作性能和可切削加工性能都好，主要可以用于礦山，運(yùn)輸，化工等各種工程機(jī)械 　　16MnRE性能與16MnREMn鋼相似，沖擊韌性和冷彎性能均優(yōu)于16MnREMn鋼

　　廣西柳州無(wú)縫鋼管的含碳量是比較大的，也是鋼管中的一種重要的類型，常見(jiàn)的廣西柳州無(wú)縫鋼管的堅(jiān)固和耐用的特性就是因?yàn)樗暮剂勘容^高引起的。廣西柳州無(wú)縫鋼管的含碳量比較高，因而地話廣西柳州無(wú)縫鋼管又被稱為碳鋼廣西柳州無(wú)縫鋼管。它是廣西柳州無(wú)縫鋼管的一種，我們有必要去認(rèn)識(shí)一下碳鋼廣西柳州無(wú)縫鋼管的什么樣的? 　　碳鋼廣西柳州無(wú)縫鋼管是一種具有的長(zhǎng)條鋼材。鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實(shí)心鋼材相比，在抗彎抗扭強(qiáng)度相同的同時(shí),重量較輕，是一種經(jīng)濟(jì)截面鋼材，廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件，如石油鉆桿、汽車傳動(dòng)軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等。鋼管還是各種常規(guī)武器不可缺少的材料，槍管、 炮筒等都要鋼管來(lái)制造。鋼管按橫截面積形狀的不同可分為圓管和異型管。由于在周長(zhǎng)相等的條件下，圓面 積，用圓形管可以輸送更多的流體。此外，圓環(huán)截面在承受內(nèi)部或外部徑向壓力時(shí)，受力較均勻 ，因此，絕大多數(shù)鋼管是圓管。 　　滲氮處理根據(jù)廣西柳州無(wú)縫鋼管滲氮處理的基本原理和工藝特點(diǎn)，其工藝參數(shù)有滲氮湄 度、滲氮時(shí)間和氨的分解率等，歸納其要點(diǎn)如下。滲氮溫度滲氮溫度在500°C時(shí)，具有 的表面硬度，超過(guò)該溫度則杉出現(xiàn)硬度的降低，其原因在于500°C以下氮化物的聚集不顯著，菸散度大的緣故。 　　同時(shí)考慮到氮化溫度與硬度、氮化層深度、廣西柳州無(wú)縫鋼管變形量等眾多因素的關(guān)系，通常將氮化溫度控制在480?560°C 滲氮與硬度的關(guān)系見(jiàn)圖8-2.滲氮時(shí)間滲氮一定時(shí)間后，表面硬度達(dá)到 值，延長(zhǎng)時(shí)間后硬度稍芊下降，如滲氮溫度越高則達(dá)到 值的時(shí)間越短，硬度値就越低;K化層的深度隨時(shí)間的延長(zhǎng)而增加。 　　圖8-3為38CrMoAl氮化鋼氣 ft層硬度、深度與溫度、時(shí)間的關(guān)系。圖83 38CrMoAl廣西柳州無(wú)縫鋼管氮化層硬度、深度與溫度、時(shí)間的關(guān)系【3】氨的分解率氨的分解率是氨分解產(chǎn)生的氫和氮占爐氣體積的百分比，分解高則爐內(nèi)氫濃度高，使氮原子處于停頓狀態(tài)，即阻止氮原子的滲入;反之分解率低則造成與廣西柳州無(wú)縫鋼管表面接觸的活性氮原子數(shù)量減少。 　　氣又使脆性增加。分解率與爐內(nèi)壓力、氨的流量、廣西柳州無(wú)縫鋼管表面的狀2 以及有無(wú)催化劑等因素有關(guān)，因此分解率應(yīng)控制在一個(gè)適當(dāng)?shù)腟 圍內(nèi)，.一般而言氨的分解率控制在18%?45%左右，具體參見(jiàn)導(dǎo) 8~11.氨分解率的大小可以通過(guò)氨流量以及爐內(nèi)壓力的高低>1 調(diào)節(jié)。