淹沒(méi)式脈沖閥直接安裝在氣包外壁的法蘭座上，噴吹穿過(guò)氣包，按照說(shuō)明書(shū)配對(duì)適當(dāng)?shù)膰姶倒芎桶惭b件，盡量避免將閥門倒裝在氣包的底部，不可以單獨(dú)依靠悶頭連接器固定噴吹管和氣包，噴吹管和氣包都必須另外單獨(dú)固定，如果閥門配置出氣管和悶頭連接器，悶頭連接器但用于密封用途，不可以作為結(jié)構(gòu)支撐部件用途。脈沖控制儀器件采用集成電路提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性；脈沖控制儀采用全密封塑料外殼，外形美觀，防塵性能好；接線位置、脈沖控制儀安裝孔位置設(shè)計(jì)合理，便于現(xiàn)場(chǎng)接線安裝使用；脈沖控制儀上的輸出指示二極管依次顯示每路驅(qū)動(dòng)電壓的輸出狀態(tài)，使控制儀輸出狀態(tài)直觀清晰；數(shù)碼管顯示區(qū)顯示每個(gè)參數(shù)運(yùn)行的計(jì)時(shí)時(shí)間和在參數(shù)設(shè)定時(shí)顯示參數(shù)設(shè)定值；工作壓力：如果工作壓力低則選用直動(dòng)或分步直動(dòng)式原理；工作壓差在0.04Mpa以上時(shí)直動(dòng)式、分步直動(dòng)式、先導(dǎo)式均可選用。除塵器分氣箱（包括接管）由用戶自定，分氣箱容量應(yīng)滿足提供電磁脈沖閥工作穩(wěn)定的氣源，分氣箱內(nèi)壁應(yīng)清潔無(wú)鐵銹等雜物，分氣箱無(wú)泄漏，并符合有關(guān)的各項(xiàng)要求。

隔膜的后腔面積大于前腔，氣壓較大，使隔膜處于關(guān)閉位置。脈沖噴吹控制儀輸出信號(hào)的控制，對(duì)濾袋逐排個(gè)清灰排灰，使除塵器的阻力保持在設(shè)定的范圍之內(nèi)，以保證除塵器的處理能力和收塵效率。脈沖噴吹控制儀電信號(hào)消失，電磁脈沖閥銜鐵復(fù)位，后氣室放氣孔關(guān)閉，電磁脈沖閥分成前、后二個(gè)氣室，當(dāng)接通壓縮空氣時(shí)，壓縮空氣通過(guò)節(jié)流孔進(jìn)入后氣室，此時(shí)后氣室壓力將膜片組件緊貼閥的輸出口。

先導(dǎo)頭動(dòng)柱在跳動(dòng)，阻尼作用變??；小膜片阻尼孔有堵，大膜片阻尼孔磨損變大，卸荷排氣不暢。在任何狀態(tài)下，先導(dǎo)頭動(dòng)柱不能復(fù)位，閥關(guān)不住，一直通氣，可能閥的進(jìn)出口方向接反電號(hào)消失。有毛刺或雜質(zhì)等，使動(dòng)柱卡死；彈簧疲勞彈力不足；阻尼孔有堵壓力氣體過(guò)不去或氣壓低。脈沖噴吹控制儀電號(hào)消失，對(duì)于淹沒(méi)閥氣包中的噴吹管有漏洞，就會(huì)導(dǎo)致壓縮空氣不經(jīng)過(guò)電磁脈沖閥直接進(jìn)入噴吹管泄露掉；造成電磁脈沖閥漏氣原因檢測(cè)電磁脈沖閥漏氣是氣箱脈沖袋式除塵器常見(jiàn)故障，電磁脈沖閥是收塵器的關(guān)鍵部：脈沖閥漏氣是較為常見(jiàn)的故障，一旦出現(xiàn)電磁閥漏氣，分氣包的氣壓下降，除塵器所有的電磁閥都將會(huì)無(wú)法工作，收塵器運(yùn)行阻力持續(xù)增加，通風(fēng)量降低，導(dǎo)致電磁閥漏氣的原因有哪些呢，電磁脈沖閥的膜片損壞.電磁脈沖閥在承受頻率為20Hz、全幅值為2mm、歷時(shí)30min的振動(dòng)后應(yīng)能正常工作。直角式電磁脈沖閥受電磁或氣動(dòng)等先導(dǎo)閥的控制，能在瞬間啟閉高壓氣源生脈沖的膜片閥,電磁脈沖閥,指將電磁閥、先導(dǎo)閥與脈沖閥組合在一起直接受電信號(hào)控制的膜片閥。閥的外表無(wú)明顯涂層剝落、劃痕、毛刺等損傷，在正常使用條件下，膜片累計(jì)使用壽命應(yīng)大于80萬(wàn)次，旋噴吹用大口徑超低壓電磁脈沖閥供氣壓小于0.1Mpa，使用壓縮空氣，不受管網(wǎng)同時(shí)用氣的影響運(yùn)行穩(wěn)定。
此故障產(chǎn)生的原因是：電磁脈沖閥的氣壓平衡孔堵塞；電磁脈沖閥膜片損壞，除塵器所有的脈沖閥都不工作，風(fēng)包壓力降低到零，氣缸關(guān)閉，除塵器壓差持續(xù)增加，通風(fēng)量降低。