鋼制托盤設計方法多種多樣，有四向進叉和兩向進叉的，四向進叉鋼制托盤使用起來非常方便，隨時可以將鋼制托盤用叉車叉起，相比之下兩向進叉的鋼制托盤制造比較簡單，在搬運貨物時只能從前、后兩個方向去進叉。貨物一般都是直接或間接放在鋼制托盤面板上的，鋼托盤面板有兩種形式，一種是C型托盤面板，也叫內卷槽面板，這種托盤面板承重能力大，但是相對來說這樣的鋼制托盤成本較高，因為鋼制托盤自身重量較大。還有一種托盤面板形式就是波紋板式鋼制托盤，這種鋼制托盤的上表面是一個整體結構，用模具壓制而成。鋼制托盤設計是依據放置在托盤上的貨物尺寸進行設計大小的，一般來說貨物尺寸應該比鋼制托盤尺寸要小20mm為宜。鋼制托盤承重是根據結構力學計算求得的，也需要考慮日常設計經驗進行設計。

木托盤生產廠家的產品有良好的化學穩(wěn)定性，長時間熏蒸表面都不會令表面開裂，鼓泡或失光，表面耐磨性很好。這么多的產品優(yōu)勢都會隨著板材的潮濕而出現破壞，所以我們需要在生產和使用中讓板材保持干燥，板材加熱期，單板開始觸及熱空氣，內部水分不蒸發(fā)，熱空氣熱量主要用來使單板升溫，此時直至單板表面出現蒸發(fā)水分停止。而在勻速干燥期，單板溫度繼續(xù)，會導致表面和內部毛細管形成壓力差。其實在減速干燥期，單板表面部分已干燥到纖維飽和點之下，內部水分移動速度與表面蒸發(fā)速度不相適應，此時干燥過程逐漸向單板內部深入。木托盤生產廠家在加工板材的時候，還需要涂膠操作，而在這道工藝中，需要注意什么呢？在進行涂膠操作時候，先要注意的是，應該保證木托盤的清潔，將上面的灰塵全部干凈。然后注意涂膠的溫度，比如在20-30度之間，如果溫度較低，需要的固化時間會增長，涂膠時，工具要干凈，減少操作時間，避免陳化時間過長，在這個過程中還要保證涂膠均勻，不漏涂，從而更加保證質量。所使用的膠必須要經強度檢驗合格后，才可使用，還需要注意每種膠的使用條件和溫度，保證其正常的性能