者對(duì)碳鋼在硫酸中的緩蝕效率更高。

酸洗緩蝕劑

是一種弱無(wú)機(jī)酸，在空氣中揮發(fā)，其蒸汽具有強(qiáng)烈的腐蝕性及毒性。但其溶解氧化物的速率快，具有溶解硅垢（硅的氧化物）的特殊性能。1968年 酸洗首次在西德的一臺(tái)運(yùn)行后的超臨界壓力鍋爐上使用獲得成功。此后，西德有40%的鍋爐都采用 酸洗。雖然用 酸洗存在操作不、價(jià)格高及污染環(huán)境的弊端。但從 的特性考慮，應(yīng)用了新型緩蝕劑后，它的使用范圍仍然很廣泛。

硝酸酸洗緩蝕劑

硝酸對(duì)鍋爐垢物和金屬氧化物溶解性較強(qiáng)，故硝酸有時(shí)代替鹽酸酸洗。硝酸是一種氧化性很強(qiáng)的酸，而現(xiàn)在大多數(shù)的緩蝕劑是有機(jī)物，易發(fā)生氧化還原反應(yīng)，因此，硝酸酸洗緩蝕劑種類(lèi)較少。

退火鋼管日益成為的終端消費(fèi)品，退火鋼管促進(jìn)經(jīng)濟(jì)不斷增長(zhǎng)的舉措，持續(xù)擴(kuò)大內(nèi)需，其余是加強(qiáng)關(guān)鍵核心技術(shù)的攻關(guān)，降低企業(yè)成本與市場(chǎng)的發(fā)展。退火鋼管基調(diào)的調(diào)整，從調(diào)結(jié)構(gòu)為主日益轉(zhuǎn)向調(diào)結(jié)構(gòu)和擴(kuò)內(nèi)需并行，反映出貿(mào)易沖突對(duì)經(jīng)濟(jì)的壓力已是比較顯現(xiàn)了。退火鋼管持續(xù)擴(kuò)大內(nèi)需的要求為加快調(diào)整結(jié)構(gòu)與持續(xù)擴(kuò)大內(nèi)需結(jié)合起來(lái)，這樣實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步擴(kuò)大市場(chǎng)需求， 繼續(xù)實(shí)現(xiàn)降稅，增加城鄉(xiāng)居民工資及其他的收入之外，精密化的鋼管退火折彎預(yù)計(jì)部門(mén)會(huì)加大基礎(chǔ)設(shè)施投資，尤其是通過(guò)法制、行政和經(jīng)濟(jì)等的手段，推動(dòng)企業(yè)和地方擴(kuò)大環(huán)境保護(hù)與民生等的各個(gè)方面投資增長(zhǎng)關(guān)鍵性作用。用戶在使用鋼管 的時(shí)候，通常情況下在產(chǎn)品使用時(shí)間上面需有所提高，很多個(gè)地方在實(shí)際使用產(chǎn)品的時(shí)候，因?yàn)闆](méi)有時(shí)間限制，或是在使用的成本上出現(xiàn)下降，也會(huì)因?yàn)槭褂脮r(shí)間上的下降，對(duì)于使用帶來(lái)很大危險(xiǎn)，所以在鋼管產(chǎn)品的使用上，可用期限高于一切，當(dāng)然要讓鋼管產(chǎn)品在使用期限上得到提高，同時(shí)讓

②軟化工件以便進(jìn)行切削加工；③細(xì)化晶粒，改善組織以提高工件的機(jī)械性能；

④為終熱處理（淬火、回火）作好組織準(zhǔn)備。

目的細(xì)化晶粒，均勻組織，內(nèi)應(yīng)力和加工缺陷，降低硬度，改善切削加工性能和冷塑性變形能力。用以細(xì)化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學(xué)性能不佳的粗大過(guò)熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時(shí)間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過(guò)程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變，即可使鋼的組織變細(xì)。球化退火用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開(kāi)始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過(guò)程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙?，從而降低了硬度。等溫退火用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度，以進(jìn)行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體不穩(wěn)定的溫度，保溫適當(dāng)時(shí)間，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體，硬度即可降低。