噴砂機(jī)的工作原理 噴砂機(jī)的工作原理是利用壓縮空氣帶動(dòng)磨料（或彈丸）噴射到工件表面，對(duì)工件表面進(jìn)行微觀切削或沖擊，以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的除銹、咸陽(yáng)長(zhǎng)武附近除漆、咸陽(yáng)長(zhǎng)武附近除表面雜質(zhì)，表面強(qiáng)化及各種裝飾性處理。廣泛應(yīng)用于船舶、咸陽(yáng)長(zhǎng)武附近飛機(jī)、咸陽(yáng)長(zhǎng)武當(dāng)?shù)匾苯?、咸?yáng)長(zhǎng)武當(dāng)?shù)氐V山、咸陽(yáng)長(zhǎng)武當(dāng)?shù)罔F路、咸陽(yáng)長(zhǎng)武當(dāng)?shù)貥蛄?、咸?yáng)長(zhǎng)武當(dāng)?shù)鼗ぁ⑾剃?yáng)長(zhǎng)武當(dāng)?shù)剀囕v及重型機(jī)械工業(yè)制造中各種金屬構(gòu)件及焊接表面。同時(shí)又是對(duì)非金屬（玻璃、咸陽(yáng)長(zhǎng)武當(dāng)?shù)厮芰系龋┍砻?，裝飾、咸陽(yáng)長(zhǎng)武當(dāng)?shù)氐窨痰睦硐朐O(shè)備 噴砂機(jī)系列產(chǎn)品，對(duì)鋼材表面除銹等級(jí)高達(dá)Sa3（涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)及除銹等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)GB8923-88中 等級(jí)）。此時(shí)，鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂、咸陽(yáng)長(zhǎng)武當(dāng)?shù)匚酃?、咸?yáng)長(zhǎng)武當(dāng)?shù)匮趸ぁ⑾剃?yáng)長(zhǎng)武當(dāng)?shù)罔F銹和油漆涂層等附著物，顯示均勻的金屬色澤。鋼材表面基體粗糙度可達(dá)Ra40um以上，與環(huán)氧富鋅漆的結(jié)合強(qiáng)度可大于12MPa ，大大提高了鋼材表面與油漆等防腐涂料的結(jié)合力，防腐年限可長(zhǎng)達(dá)20年以上。 而用于噴丸處理，大量彈丸噴射到零件表面，猛烈的沖擊使金屬零件表面產(chǎn)生極為強(qiáng)烈的塑性變形，使零件表面產(chǎn)生一定厚度的冷作硬化層，稱為表面強(qiáng)化層，此強(qiáng)化層會(huì)顯著地提高零件在高溫和高濕工作下的疲勞強(qiáng)度。此外，噴丸還能促使鋼材表層的組織發(fā)生轉(zhuǎn)變，即殘余奧氏體誘發(fā)轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，并且能夠細(xì)化馬氏體的亞結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步提高了工件表面硬度和耐磨性，從而延長(zhǎng)其使用壽命。經(jīng)實(shí)際測(cè)試，噴丸10秒，弧高試片變形即可達(dá)0.6mm，履蓋率。 針對(duì)噴砂過(guò)程中產(chǎn)生的大量粉塵，回收循環(huán)噴砂機(jī)和噴砂房。解決了環(huán)境污染問(wèn)題，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)可達(dá)到“GB103328-10333-89車間空氣中粉塵衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)”要求，是國(guó)內(nèi)更新?lián)Q代的環(huán)保型設(shè)備。

1．一般組成 噴砂機(jī)一個(gè)完整的吸入式干噴砂機(jī)一般由六個(gè)系統(tǒng)組成,即結(jié)構(gòu)系統(tǒng)、咸陽(yáng)長(zhǎng)武當(dāng)?shù)亟橘|(zhì)動(dòng)力系統(tǒng)、咸陽(yáng)長(zhǎng)武當(dāng)?shù)毓苈废到y(tǒng)、咸陽(yáng)長(zhǎng)武當(dāng)?shù)爻龎m系統(tǒng)、咸陽(yáng)長(zhǎng)武當(dāng)?shù)乜刂葡到y(tǒng)和輔助系統(tǒng). 2.工作原理 吸入式干噴砂機(jī)是以壓縮空氣為動(dòng)力,通過(guò)氣流的高速運(yùn)動(dòng)在噴槍內(nèi)形成的負(fù)壓,將磨料通過(guò)輸砂管吸入噴槍并經(jīng)噴嘴射出,噴射到被加工表面,達(dá)到預(yù)期的加工目的.在吸入式干噴砂機(jī)中,壓縮空氣既是供料動(dòng)力又是射流的加速動(dòng)力. 壓入式干噴砂機(jī) 對(duì)于壓入式干噴砂機(jī)我們重點(diǎn)介紹壓入式噴砂工作單元,即由壓力罐和噴槍組成的基本工作單元. 1．一般組成 一個(gè)完整的壓入式干噴砂機(jī)工作單元一般由四個(gè)系統(tǒng)組成,即壓力罐、咸陽(yáng)長(zhǎng)武當(dāng)?shù)亟橘|(zhì)動(dòng)力系統(tǒng)、咸陽(yáng)長(zhǎng)武當(dāng)?shù)毓苈废到y(tǒng)、咸陽(yáng)長(zhǎng)武當(dāng)?shù)乜刂葡到y(tǒng). 2．壓入式干噴砂機(jī)的工作原理 壓入式干噴砂機(jī)是以壓縮空氣為動(dòng)力,通過(guò)壓縮空氣在壓力罐內(nèi)建立的工作壓力,將磨料通過(guò)出砂閥壓入輸砂管并經(jīng)噴嘴射出,噴射到被加工表面達(dá)到預(yù)期的加工目.在壓入式干噴砂機(jī)中,壓縮空氣既是供料動(dòng)力又是射流的加速動(dòng)力. 高壓噴砂機(jī)液體噴砂機(jī) 液體噴砂機(jī)相對(duì)于干式噴砂機(jī)來(lái)說(shuō), 的特點(diǎn)就是很好地控制了噴砂加工過(guò)程中粉塵污染,改善了噴砂操作的工作環(huán)境.下面將對(duì)液體噴砂機(jī)的結(jié)構(gòu)組成和工作原理進(jìn)行詳細(xì)地介紹. 1．一般組成 一個(gè)完整的液體噴砂機(jī)一般由五個(gè)系統(tǒng)組成,即結(jié)構(gòu)系統(tǒng)、咸陽(yáng)長(zhǎng)武當(dāng)?shù)亟橘|(zhì)動(dòng)力系統(tǒng)、咸陽(yáng)長(zhǎng)武當(dāng)?shù)毓苈废到y(tǒng)、咸陽(yáng)長(zhǎng)武當(dāng)?shù)乜刂葡到y(tǒng)和輔助系統(tǒng). 2．工作原理 液體噴砂機(jī)是以磨液泵作為磨液的供料動(dòng)力,通過(guò)磨液泵將攪拌均勻的磨液（磨料和水的混合液）輸送到噴槍內(nèi).壓縮空氣作為磨液的加速動(dòng)力,通過(guò)輸氣管進(jìn)入噴槍,在噴槍內(nèi),壓縮空氣對(duì)進(jìn)入噴槍的磨液加速,并經(jīng)噴嘴射出,噴射到被加工表面達(dá)到預(yù)期的加工目的.在液體噴砂機(jī)中,磨液泵為供料動(dòng)力,壓縮空氣為加速動(dòng)力. 冷凍噴砂機(jī),全稱為自動(dòng)噴射式冷凍修邊機(jī),冷凍噴砂理論起源于上世紀(jì)70年代歐美,后被博源金凱和炭酸株式會(huì)社發(fā)明改良該設(shè)備主要用于替代手工對(duì)橡膠模壓件、咸陽(yáng)長(zhǎng)武當(dāng)?shù)鼐茏⑺芗皦鸿T件產(chǎn)品進(jìn)行去毛邊處理,此類設(shè)備從70年代末開(kāi)始已經(jīng)在發(fā)達(dá) 被廣泛使用,國(guó)內(nèi)也在2000年后開(kāi)始逐步推廣并成為橡塑合金行業(yè)必備的后道工序設(shè)備之一. 冷凍噴砂機(jī)原理 橡塑合金材料均屬于高分子材料,在不同的溫度下會(huì)處于不同的相態(tài),而從相態(tài)的角度而言,材料也只是力學(xué)狀態(tài)的變化,當(dāng)材料處于低溫條件下時(shí)狀態(tài)發(fā)生改變,當(dāng)回復(fù)到常溫條件下時(shí),各項(xiàng)性能將會(huì)恢復(fù). 冷凍噴砂機(jī)就是利用液氮的低溫冷凍效果使橡塑合金材料發(fā)生脆化,此時(shí),毛邊先于產(chǎn)品而脆化,在毛邊脆化而制品尚未脆化的時(shí)間差內(nèi),通過(guò)高速噴射一種高分子粒子來(lái)撞擊制品毛邊來(lái)高質(zhì)量的去除橡塑合金產(chǎn)品及鋁、咸陽(yáng)長(zhǎng)武當(dāng)?shù)劁\合金產(chǎn)品的毛邊. 橡塑合金材料的物性根據(jù)溫度的下降發(fā)生: 硬化→脆化→玻璃化 溫度下降后橡塑合金材料開(kāi)始變硬,在脆化溫度以下不會(huì)發(fā)生變形及損壞.恢復(fù)到常溫下后其物理化學(xué)特性不會(huì)改變

金屬鋼結(jié)構(gòu)的噴砂工藝 為使金屬表面有良好的清潔度和粗糙度，必須對(duì)金屬結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行除銹等預(yù)處理。防腐蝕界有這么一句話“七分除銹，三分涂裝”，可見(jiàn)除銹的重要性。鑒于水工金屬結(jié)構(gòu)的特殊性，如體積大、咸陽(yáng)長(zhǎng)武施工環(huán)境基本為露天等，現(xiàn)階段依然采用噴砂除銹的方法，噴砂除銹控制主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。 1.前期控制 噴砂前，依據(jù)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定，對(duì)金屬結(jié)構(gòu)基體表面銹蝕等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。仔細(xì)檢查，焊渣、咸陽(yáng)長(zhǎng)武飛濺等附著物，并清洗表面油脂及可溶污物，對(duì)無(wú)用的焊接體或聯(lián)接物也應(yīng)作妥善處理。 2.磨料控制 噴砂除銹用的砂，要求顆粒堅(jiān)硬、咸陽(yáng)長(zhǎng)武有棱角、咸陽(yáng)長(zhǎng)武干燥（含水量<2%）、咸陽(yáng)長(zhǎng)武無(wú)泥土及其他雜質(zhì)；以石英砂為好，粗河砂也可；同時(shí)，應(yīng)考慮砂料運(yùn)輸條件，單價(jià)高低，回收能力等因素；砂料粒徑以0.5～1.5mm為宜，篩選前須曬干，存儲(chǔ)于棚內(nèi)、咸陽(yáng)長(zhǎng)武室內(nèi)，篩孔大小為：粗篩40～48孔/cm2（粒徑1.2 mm）、咸陽(yáng)長(zhǎng)武 細(xì)篩372～476孔 /cm2 （粒徑0.3mm）。 除銹方案確定后，磨料可選河砂、咸陽(yáng)長(zhǎng)武石英砂或二者混合。在崗南水庫(kù)除險(xiǎn)加固中，經(jīng)預(yù)噴比較，將石英砂和河砂按1∶1摻和使用除銹效果 。 3.工具控制 噴砂操作時(shí)，空壓機(jī)氣壓為6.0×105～6.5×105Pa，氣壓變幅為0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶氣壓為4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。噴砂前應(yīng)檢查壓力容器的生產(chǎn)廠家是否持有有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的生產(chǎn)許可證、咸陽(yáng)長(zhǎng)武噴砂工佩戴的防護(hù)工具、咸陽(yáng)長(zhǎng)武帶（繩）和供氧裝置是否可靠，以及噴嘴磨損情況，當(dāng)孔口直徑增大25%時(shí)宜更換噴嘴。 4.環(huán)境控制 鑒于水工金屬結(jié)構(gòu)噴砂除銹為露天作業(yè)，施工時(shí)除應(yīng)注意防塵和環(huán)境保護(hù)，還必須每日檢測(cè)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度、咸陽(yáng)長(zhǎng)武濕度和金屬表面的溫度，計(jì)算當(dāng)日露點(diǎn)，做好施工記錄。當(dāng)空氣相對(duì)濕度大于85%、咸陽(yáng)長(zhǎng)武金屬表面溫度低于露點(diǎn)以上3℃時(shí)不得施工。 5.工藝控制 噴砂用的壓縮空氣必須經(jīng)冷卻裝置及油水分離器處理，以保證干燥、咸陽(yáng)長(zhǎng)武無(wú)油；油水分離器必須定期清理。 噴嘴到基體鋼材表面距離以100～300mm為宜，噴砂前對(duì)非噴砂部位應(yīng)遮蔽保護(hù). 噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以15°～30°為宜。 噴砂除銹后、咸陽(yáng)長(zhǎng)武進(jìn)行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基體鋼材表面潮濕的情況時(shí)，要待環(huán)境達(dá)到施工條件后，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工，如須重新噴砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。 噴砂時(shí)噴嘴不要長(zhǎng)時(shí)間停留在某處，噴砂作業(yè)應(yīng)避免零星作業(yè)，但也不能一次噴射面積過(guò)大，要考慮涂裝或熱噴涂工序與表面預(yù)處理工序間的時(shí)間間隔要求。 對(duì)噴槍無(wú)法噴射的部位要采取手工或動(dòng)力工具除銹。 6.質(zhì)量控制 噴砂完成后首先應(yīng)對(duì)噴砂除銹部位進(jìn)行檢查，其次要對(duì)基體鋼材表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查。重點(diǎn)應(yīng)檢查不易噴射的部位，手工或動(dòng)力工具除銹部位可適當(dāng)降低要求。對(duì)基體鋼材表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查時(shí)，一是嚴(yán)禁用手觸摸；二是應(yīng)在良好的散射日光下或照度相當(dāng)?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進(jìn)行，以免漏檢。 噴砂除銹后，金屬結(jié)構(gòu)表面清潔度應(yīng)達(dá)到Sa21/2，應(yīng)對(duì)照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中提供的照片進(jìn)行比較，比較時(shí)至少每2m2有一個(gè)比較點(diǎn)。 噴砂除銹后，金屬結(jié)構(gòu)表面粗糙度應(yīng)達(dá)到Ry60～100μｍ，應(yīng)按照技術(shù)要求，取相應(yīng)粗糙度樣板，用至少７倍放大鏡放大后比較，比較時(shí)至少每２ｍ２有一個(gè)比較點(diǎn)。用表面粗糙度儀直接測(cè)定時(shí)，每２ｍ２表面至少要有一個(gè)評(píng)定點(diǎn)，取評(píng)定長(zhǎng)度為４０ｍｍ，在此長(zhǎng)度范圍內(nèi)測(cè)５點(diǎn)，取其算術(shù)平均值為此評(píng)定點(diǎn)的表面粗糙度值