通化柳河億錦鑄鐵型材有限公司專業(yè)提供通化柳河球墨鑄鐵棒現(xiàn)貨，通化柳河鑄鐵棒生產(chǎn)廠家通過不同放大倍數(shù)下對(duì)凝固組織的觀察發(fā)現(xiàn),相鄰鉻量不同冷速也可能得到類似的組織,即某鉻含量的金屬型試樣組織與較低鉻量的水冷試樣類似,碳化物尺寸及分布都相當(dāng)。這說明含鉻量與冷卻條件均在一定程度上對(duì)組織產(chǎn)生影響,且由鉻量不同造成的耐腐蝕性差異在一定范圍內(nèi)也可通過對(duì)冷速的控制來減小。對(duì)于較低含鉻量(10%、12%、15%)的鑄鐵,砂型(慢冷)試樣的凝固組織中M7C3型碳化物呈板狀和塊狀交叉分布,碳化物和共晶團(tuán)尺寸相對(duì)較大;金屬型(較快冷)試樣組織中的碳化物則多以塊狀出現(xiàn),菊花狀共晶團(tuán)數(shù)量增多;水冷(快冷)試樣中碳化物尺寸減小,并且有趨于粒狀的傾向,組織細(xì)小且碳化物分布比較均勻,耐腐蝕性也較好。對(duì)鼓肚缺陷，在鑄鐵型材的水平連鑄過程中采用反弧度法工藝，即通過新型的石墨套與引錠裝置來實(shí)現(xiàn)的，通過實(shí)施反弧度法工藝，鑄鐵型材的鼓肚現(xiàn)象得到有效。組織更為均勻，并且其抗拉強(qiáng)度指標(biāo)高于鑄鐵型材標(biāo)準(zhǔn)(JBT10854-2008水平連續(xù)鑄造鑄鐵型材) 性能要求。同時(shí)，伸長率指標(biāo)均超過LZQT500-7規(guī)定的指標(biāo)。與拉伸性能結(jié)果類似，反弧度法試樣的抗壓強(qiáng)度高于未實(shí)施反弧度法試樣的抗拉強(qiáng)度。 不同冷卻條件對(duì)鉻系鑄鐵的耐腐蝕性產(chǎn)生影響的重要原因是對(duì)凝固過程中基體內(nèi)鉻元素分布產(chǎn)生作用。鉻元素的含量不僅與表面氧化膜的結(jié)構(gòu)和厚度有關(guān),還在很大程度上決定了基體與碳化物的電極電位差。所以通過調(diào)整高鉻鑄鐵的含鉻量以及改變工藝條件都可以達(dá)到延緩工件腐蝕的目的,使得高鉻鑄鐵型材在腐蝕環(huán)境下也能發(fā)揮良好的耐磨性能。

通化柳河億錦鑄鐵型材有限公司專業(yè)提供通化柳河球墨鑄鐵棒現(xiàn)貨，通化柳河鑄鐵棒生產(chǎn)廠家由于球墨鑄鐵鑄鐵型材水平連鑄過程中糊狀凝固的凝固特點(diǎn)，使得鑄鐵型材必然存在縮松縮孔。如何從工藝上有效地抑制縮松縮孔缺陷問題一直是人們研究的重點(diǎn)。大型球墨鑄鐵型材往往由于其體積大、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，鑄型膨脹較難控制等原因，導(dǎo)致其縮松縮孔更難控制，因此對(duì)工藝設(shè)計(jì)提出了更高的要求。鑄鐵型材在重工業(yè)中需求量大，被廣泛應(yīng)用于交通運(yùn)輸、機(jī)床、印刷、農(nóng)業(yè)機(jī)械等支柱行業(yè)。拉坯工藝參數(shù)設(shè)置是鑄鐵型材生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，設(shè)置不合理會(huì)導(dǎo)致拉漏、拉斷等生產(chǎn)事故和產(chǎn)生表面裂紋等鑄造缺陷。對(duì)鼓肚缺陷，在鑄鐵型材的水平連鑄過程中采用反弧度法工藝，即通過新型的石墨套與引錠裝置來實(shí)現(xiàn)的，實(shí)施反弧度法之后的鑄鐵型材硬度得到提高，組織更為均勻，并且其抗拉強(qiáng)度指標(biāo)高于鑄鐵型材標(biāo)準(zhǔn)(JBT10854-2008水平連續(xù)鑄造鑄鐵型材) 性能要求。同時(shí)，伸長率指標(biāo)均超過LZQT500-7規(guī)定的指標(biāo)。與拉伸性能結(jié)果類似，反弧度法試樣的抗壓強(qiáng)度高于未實(shí)施反弧度法試樣的抗拉強(qiáng)度。 (1)根據(jù)鑄鐵型材結(jié)構(gòu)特點(diǎn)并結(jié)合數(shù)值模擬的的結(jié)果，分析導(dǎo)致大面積縮松縮孔缺陷的原因:此類外形尺寸長而大，內(nèi)部空腔結(jié)構(gòu)復(fù)雜熱節(jié)較多的大型鑄鐵型材，要實(shí)現(xiàn)同時(shí)凝固很困難，利用球墨鑄鐵自補(bǔ)縮來解決縮松不可行，必須加強(qiáng)補(bǔ)縮作用，合理設(shè)置冒口和冷鐵，確保補(bǔ)縮通道順暢。 (2)建立鑄鐵型材的有限元模型，運(yùn)用ProCAST軟件對(duì)各個(gè)方案進(jìn)行了水平連鑄過程模擬仿真，對(duì)縮松縮孔進(jìn)行了預(yù)測(cè)，并對(duì)仿真結(jié)果進(jìn)行對(duì)比分析，結(jié)合理論分析和模擬仿真的情況對(duì)鑄鐵型材工藝進(jìn)行了優(yōu)化。(3)針對(duì)優(yōu)化后的工藝，確定了一套實(shí)驗(yàn)方案，并對(duì)優(yōu)化后的工藝方案進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，實(shí)驗(yàn)結(jié)果一致表明，工藝優(yōu)化后鑄鐵型材縮松縮孔缺陷情況得到有效改善，成功解決了此類大型球鐵件的水平連鑄生產(chǎn)難題。