錘式破碎機(jī)錘成品檢驗(yàn)：破碎機(jī)錘成品不得有裂縫和夾雜物夾雜物，夾砂，冷絕緣，氣孔，收縮孔，收縮，缺肉等鑄造缺陷，閘門(mén)，立管，閃光毛刺，粘砂 等應(yīng)清洗干凈，熱處理后不應(yīng)有裂縫，落渣等缺陷;破碎機(jī)保護(hù)塊的螺栓須牢固連接，破碎機(jī)錘柄上的硬質(zhì)合金也須連接。堅(jiān)固（雙水熱復(fù)合錘頭應(yīng)檢查裂縫），以免在使用過(guò)程中開(kāi)裂和掉落;復(fù)合錘頭的錘柄手柄須冶金結(jié)合，使用時(shí)不得破裂或破損，以免造成重大損失。
  破碎錘的質(zhì)量和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：錘式破碎機(jī)錘在其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和幾何形狀后對(duì)其內(nèi)部金相組織和機(jī)械性能有很大影響。就厚度而言，破碎錘的尺寸越大，沖擊越明顯。通過(guò)分析可以知道不同材料制成的破碎錘的破裂失效模式。破碎機(jī)錘頭破裂的主要原因是表面或內(nèi)部存在不同程度的缺陷。在這種缺陷的情況下，錘式破碎錘將在操作開(kāi)始時(shí)破碎。

  錘式破碎機(jī)的錘頭是整個(gè)設(shè)備使用的關(guān)鍵，如果錘頭出現(xiàn)問(wèn)題的話(huà)，那么整個(gè)施工的效果就會(huì)大大降低，而不同的產(chǎn)品，其性能效果也是不同的，因此在選擇錘頭的時(shí)候，我們也需要根據(jù)產(chǎn)品的類(lèi)型來(lái)選擇更為合適的產(chǎn)品，接下來(lái)我們就簡(jiǎn)單了解下吧。
  一、鍛造錘頭。通過(guò)鍛造能金屬在冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化觀組織結(jié)構(gòu)，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。pc錘式破碎機(jī)大多采用這個(gè)錘頭。硬度對(duì)于普通金屬錘頭性能好，耐磨損程度高。
  二、高錳鋼錘頭。高錳鋼錘頭的韌性高、工藝性也很好，價(jià)格相對(duì)較低。在受到較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下，錘頭表面層會(huì)迅速產(chǎn)生加工硬化，勘工硬化指數(shù)比其它材料高6倍左右，提高了耐磨性。環(huán)錘式破碎機(jī)大多采用這種錘頭。
  三、復(fù)合錘頭。又稱(chēng)合金錘頭，常見(jiàn)的材料是將高錳鋼和高鉻合金組合起來(lái)，這兩種材質(zhì)分別具備了韌性和耐磨性，組合起來(lái)后可以充分發(fā)揮兩種材料的特點(diǎn)。也有多金屬合金錘頭，性能可以進(jìn)一步提高。 重錘式破碎機(jī)大多采用這種錘頭，用來(lái)?yè)羲橛捕瘸潭容^高的石料。
  四、超高錳鋼錘頭。這種破碎機(jī)錘頭是將強(qiáng)化的超高錳鋼為錘頭底料，超硬鎢鈦合金作為磨損主材料也就是在高錳鋼錘體上鑲嵌耐磨合金塊。錘頭不僅秉承原超高錳鋼的高韌性、高可靠性和自身良好耐磨性的優(yōu)勢(shì)， 兼具超硬鎢鈦合金耐磨性。
  不同的材質(zhì)對(duì)于錘式破碎機(jī)的使用效果是會(huì)不同的，而在使用的時(shí)候，其磨損的程度以及使用壽命，也會(huì)有所差別，那么我們?yōu)榱烁玫谋ＷC產(chǎn)品的質(zhì)量，那么就需要在使用的時(shí)候，進(jìn)一步產(chǎn)品的質(zhì)量才行。

  錘式破碎機(jī)主要由殼體，轉(zhuǎn)子，錘頭，襯板，篩板等組成。沒(méi)有任何組件具有自己的功能和不同的義務(wù)，并且整個(gè)破碎操作完美地執(zhí)行。它顯示了設(shè)備的破碎情況，如擊打，剪切，沖擊，磨削等，并為需要使用的領(lǐng)域生產(chǎn)高質(zhì)量的砂和礫石骨料。
  錘式破碎機(jī)的外殼是整個(gè)破碎機(jī)的載體和各種部件的載體。它承受外力和內(nèi)部產(chǎn)生的強(qiáng)大力量。這是一個(gè)堅(jiān)固的堡壘。轉(zhuǎn)子是整個(gè)設(shè)備的運(yùn)行力的傳遞。它由主軸，錘板，銷(xiāo)軸和錘頭組成。它肩負(fù)著整個(gè)破碎過(guò)程的重要使命。砂礫石的質(zhì)量與他有直接的關(guān)系。
  雖然錘子是轉(zhuǎn)子的一個(gè)組成部分，但它有一個(gè)單獨(dú)存在的個(gè)體，是與材料直接接觸的主要破碎工具，需要用特殊鋼鑄造。襯里是破碎的一部分。該設(shè)備使用了破碎材料的階段。在材料被擊中后，它直接撞擊襯里以實(shí)現(xiàn)第二次沖擊破碎。襯里反彈回破碎的空間，然后材料再次被撞擊壓碎。