精密鋼管的硬度檢驗(yàn)工具

無縫精密鋼管的內(nèi)徑在6.0mm以上，壁厚在13mm以下的退火無縫精密鋼管材，可以采用W-B75型韋氏硬度計(jì)，它測(cè)試非?？焖佟⒑?jiǎn)便，適于對(duì)無縫精密鋼管材做快速無損的合格檢驗(yàn)。無縫精密鋼管內(nèi)徑大于30mm，壁厚大于1.2mm的無縫精密鋼管，采用洛氏硬度計(jì)，測(cè)試HRB、HRC硬度。無縫精密鋼管內(nèi)徑大于30mm，壁厚小于1.2mm的無縫精密鋼管，采用表面洛氏硬度計(jì)，測(cè)試HRT或HRN硬度。內(nèi)徑小于0mm，大于4.8mm的無縫精密鋼管，采用管材專用洛氏硬度計(jì)，測(cè)試HR15T硬度。當(dāng)無縫精密鋼管內(nèi)徑大于26mm時(shí)，還可以用洛氏或表面洛氏硬度計(jì)測(cè)試管材內(nèi)壁的硬度。

超薄壁精密鋼管生產(chǎn)

超薄壁管是指直徑與壁厚之比在100以上的管材。超薄壁管主要用作彈性元件波紋管的坯料或換熱管坯料等。它的生產(chǎn)方法有冷軋、冷拔和旋壓等方法。軋制法一般生產(chǎn)率較高，尺寸精度高，表面質(zhì)量好，廣為采用。

1954年蘇聯(lián)研制的多輥式冷軋管機(jī)適于軋制超薄壁管，在這種軋機(jī)上，可以軋制小壁厚0.03mm的管材。

在多輥冷軋管機(jī)上軋制超薄壁管的關(guān)鍵有3點(diǎn)：

(1)減徑量不能過大，LD-30一般小于1mm，LD-15小于0.5mm；

(2)軋輥開口角不能過大，否則會(huì)出現(xiàn)軋出的管子呈竹節(jié)狀；如果開口角過小，會(huì)出現(xiàn)棱面，影響管子精度；

(3)軋制成品道次管材不能過硬，即在成品前道次應(yīng)該退火。

用冷拔管法生產(chǎn)超薄壁管時(shí)，一般均采用超聲波振動(dòng)(見超聲波振動(dòng)拔管)，無超聲波振動(dòng)拔管生產(chǎn)的管子直徑與壁厚之比不超過50，而帶超聲波振動(dòng)時(shí)可達(dá)500。

精密鋼管的生產(chǎn)工藝流程

1.無縫管工藝流程

    衛(wèi)生級(jí)鏡面管工藝流程:

管坯→檢驗(yàn)→剝皮→檢驗(yàn)→加熱→穿孔→酸洗→修磨→潤(rùn)滑風(fēng)干→焊頭→冷拔→固溶處理→酸洗→酸洗鈍化→檢驗(yàn)→冷軋→去油→切頭→風(fēng)干→內(nèi)拋光→外拋光→檢驗(yàn)→標(biāo)識(shí)→成品包裝

    工業(yè)管工藝流程
管坯→檢驗(yàn)→剝皮→檢驗(yàn)→加熱→穿孔→酸洗→修蘑→潤(rùn)滑風(fēng)干→焊頭→冷拔→固溶處理→酸洗→酸洗鈍化→檢驗(yàn)

2.焊管工藝流程

    開卷→平整→端部剪切及焊接→活套→成形→焊接→內(nèi)外焊珠去除→預(yù)校正→感應(yīng)熱處理→定徑及校直→渦流檢測(cè)→切斷→水壓檢查→酸洗→終檢查→包裝