數(shù)控等離子切割機(jī)與激光切割機(jī)的比較 數(shù)控等離子切割機(jī)是一種新型的熱切割設(shè)備，它的工作原理是以壓縮空氣為工作氣體，以高溫高速的等離子弧為熱源、將被切割的金屬局部熔化、并同時(shí)用高速氣流將已熔化的金屬吹走、形成狹窄切縫。 等離子切割機(jī)可用于不銹鋼、鋁、銅、鑄鐵、碳鋼等各種金屬材料切割，不僅切割速度快、切縫狹窄、切口平整、熱影響區(qū)小，工件變形度低、操作簡單，而且具有顯著的節(jié)能效果。等離子切割機(jī)適用于各種機(jī)械、金屬結(jié)構(gòu)的制造、安裝和維修，作中、薄板材的切斷、開孔、挖補(bǔ)、開坡口等切割加工。 激光切割是利用高功率密度的激光束掃描過材料表面，在極短時(shí)間內(nèi)將材料加熱到幾千至上萬攝氏度，使材料熔化或氣化，再用高壓氣體將熔化或氣化物質(zhì)從切縫中吹走，達(dá)到切割材料的目的。 激光切割，由于是用不可見的光束代替了傳統(tǒng)的機(jī)械刀，激光刀頭的機(jī)械部分與工作無接觸，在工作中不會(huì)對工作表面造成劃傷；激光切割速度快，切口光滑平整，一般無需后續(xù)加工；切割熱影響區(qū)小，板材變形小，切縫窄(0.1mm~0.3mm)；切口沒有機(jī)械應(yīng)力，無剪切毛刺；加工精度高，重復(fù)性好，不損傷材料表面；數(shù)控編程，可加工任意的平面圖，可以對幅面很大的整板切割，無需開模具，經(jīng)濟(jì)省時(shí)。 就切割精度而言，等離子能達(dá)到1mm以內(nèi)，激光能達(dá)到0.2mm以內(nèi)；在成本上等離子切割機(jī)相對于激光切割機(jī)來說要便宜的多，在加工精度上等離子切割相對于激光切割一個(gè)是粗加工，一個(gè)是精細(xì)加工! 等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化(和蒸發(fā))，并借高速等離子的動(dòng)量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。 等離子切割發(fā)展到現(xiàn)在，等離子切割機(jī)可采用的工作氣體(工作氣體是等離子弧的導(dǎo)電介質(zhì)，等離子切割機(jī)又是攜熱體，同時(shí)還要排除切口中的熔融金屬)對等離子弧的切割特性以及切割質(zhì)量、速度都有明顯的影響。常用的等離子弧工作氣體有氬、氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些混合氣體。 等離子切割機(jī)廣泛運(yùn)用于汽車、機(jī)車、壓力容器、化工機(jī)械、核工業(yè)、通用機(jī)械、工程機(jī)械、鋼結(jié)構(gòu)等各行各業(yè)!

數(shù)控等離子切割機(jī)在我們的工作當(dāng)中已經(jīng)是讓我們離不開的設(shè)備了，那么數(shù)控等離子切割機(jī)在國內(nèi)到底多少錢一臺(tái)才是合理的價(jià)格呢？有的企業(yè)說他做的數(shù)控等離子切割機(jī)質(zhì)量好能賣多少多少錢，其實(shí)都不是他怎么說你就怎么聽的，今天廣州鑫達(dá)精工的小編就來跟大家分析一下一臺(tái)數(shù)控等離子切割機(jī)到底多少錢，又該怎么去評論你自己買到的數(shù)控等離子切割機(jī)值多少錢一：等離子電源對數(shù)控等離子切割機(jī)來說，一個(gè)好的等離子電源是很重要的，對于等離子電源來說，在一臺(tái)數(shù)控等離子切割機(jī)的質(zhì)量上占有50％質(zhì)量關(guān)系，那么我們有該怎么去衡量一臺(tái)數(shù)控切割機(jī)的電源好遇壞呢廣州鑫達(dá)精工認(rèn)為有以下幾點(diǎn)：通常數(shù)控切割機(jī)設(shè)備使用的是機(jī)用等離子電源；按起弧方式分類，等離子電源有接觸起弧和非接觸（按鈕）起弧兩種?，F(xiàn)階段配數(shù)控切割機(jī)使用的大多是非接觸起弧方式。判斷等離子電源屬哪種起弧方式，只須看所配的手用割炬上是否有按鈕即可。非接觸起弧方式的等離子電源電流一般大于100A，即機(jī)用等離子電源電流一般大于100A，它重要的一個(gè)特點(diǎn)是大于100A電流的電源輻射較大，對操作人員的灼傷比較大。，我們還需要按照待切割板材厚度選擇等離子電源電流大小，不同功率的等離子切割電源價(jià)格也不一樣，功率越大耗電量及價(jià)格就越高，這是從成本方面考慮。二：數(shù)控等離子切割機(jī)的機(jī)械部件：對于數(shù)控等離子切割機(jī)的機(jī)械部件對一臺(tái)數(shù)控等離子切割機(jī)也是相當(dāng)重要的，機(jī)械部件做不好其他的做得再好也是沒有用的，以下是廣州鑫達(dá)精工對數(shù)控等離子切割機(jī)的機(jī)械部件介紹機(jī)械傳動(dòng)部分的行走精度，有的是絲桿傳動(dòng)，有的是塑料齒條傳動(dòng)； 等離子切割是利用等離子弧貫穿材料面達(dá)到切割效果，考慮到等離子弧的形狀及材料貫穿步驟，等離子弧往往自切口的上部較下部切去較多的金屬，使切口端面稍微傾斜，上部邊緣一般呈方形，但有時(shí)稍呈圓形。?這里可能會(huì)導(dǎo)致的問題是切割束流造成的兩個(gè)切割面在切口上緣的距離。在切口上緣熔化的情況下，緊靠熔化層下兩切割面的距離出現(xiàn)異常。 切割面平面度是指所測部位切割面上的點(diǎn)和點(diǎn)、按切割面傾角方向所作兩條平行線的間距。切割設(shè)備：割槍的噴嘴孔徑很重要，一般切割薄板用1.0的孔就可以了。切割氣壓，在引弧可靠的情況下，可以盡量調(diào)高。切割電流：在保證切割效率的情況下，適當(dāng)調(diào)小電流，可以減少割縫。 一般來說，使用數(shù)控等離子切割機(jī)加工，其割縫寬度與切割材料的厚度有一定的關(guān)系，但不少企業(yè)加工的情況來看，割縫寬度多有超出這個(gè)范圍進(jìn)而嚴(yán)重影響了切割質(zhì)量，以華宇誠多年研發(fā)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來看，等離子弧切割的切口寬度比氧-乙炔切割的切口寬度寬1.5～2倍，隨板厚增加，切口寬度也增加。對板厚在25mm以下的不銹鋼或鋁，可用小電流等離子弧切割，切口的平直度是很高的，特別是切割厚度8mm以下的板材，可以切出小的棱角，甚至不需加工就可直接進(jìn)行焊接，這是大電流等離子弧切割難以得到的。這對薄板不規(guī)則曲線下料和切割非規(guī)則孔提供了方便。 等離子弧切口表面存在約0.25～3.80mm厚的熔化層，但切口表面化學(xué)成分沒有改變。如切割含Mg5％的鋁合金時(shí)，雖有0.25mm厚的熔化層，但成分未變，也未出現(xiàn)有氧化物。若用切割表面直接進(jìn)行焊接也可以得到致密的焊縫。切割不銹鋼時(shí)，由于受熱區(qū)很快通過649℃的臨界溫度，使碳化鉻不會(huì)沿晶界析出。因此，用等離子弧切割不銹鋼是不會(huì)影響它的耐腐蝕性的。通過以上的了解我相信大家都對自己所買到的數(shù)控等離子切割機(jī)是好還是不好都有一定的認(rèn)識(shí)了，也基本可以判定自己的數(shù)控等離子切割機(jī)多少錢，在此，武漢華宇誠數(shù)控提醒大家，在購買數(shù)控等離子切割機(jī)時(shí)要做好對比，對比加工和質(zhì)量，看到底什么樣的設(shè)備才是自己所需要購買的。

數(shù)控等離子切割機(jī)在使用時(shí)要注意掌握一些細(xì)節(jié)，不然容易因?yàn)榍懈钯|(zhì)量不穩(wěn)定，易損件更換頻繁而發(fā)生故障。那么數(shù)控等離子切割機(jī)平時(shí)的使用技巧有哪些呢？圖片-----圖片-----1、數(shù)控等離子切割機(jī)要采用合理的切距按說明書的要求，采用合理的切距，切距即切割噴嘴和工件表面的距離，當(dāng)穿孔時(shí)，盡可能采用正常切距的2倍距離或是采用等離子弧所能傳遞的高度。-----圖片-----2、數(shù)控等離子切割機(jī)切割應(yīng)從邊緣開始數(shù)控等離子切割機(jī)盡量從邊緣開始切割，而不要穿孔切割。數(shù)控等離子切割機(jī)采用邊緣作為起始點(diǎn)會(huì)延長消耗件的使用壽命，所以正確方法是將噴嘴直接對準(zhǔn)工件的邊緣后再啟動(dòng)等離子弧。 圖片-----圖片-----3、數(shù)控等離子切割機(jī)減少不必要的“起弧（或?qū)Щ。睍r(shí)間起弧時(shí)噴嘴與電極的消耗均非?？?，所以在開始前，應(yīng)將割炬放在切割金屬的行走距離內(nèi)。 -----圖片-----4、數(shù)控等離子切割機(jī)盡量保持割炬與消耗件的清潔在割炬與消耗件上的任何臟物都會(huì)極大地影響等離子系統(tǒng)的功能。更換消耗件時(shí)要將其放在干凈的絨布上，要經(jīng)常檢查割炬的連接羅紋，用過氧化氫類清潔劑清洗電極接觸面還有噴嘴。圖片-----圖片-----5、數(shù)控等離子切割機(jī)噴嘴不能過載使用 讓噴嘴過載（即超過噴嘴的工作電流），會(huì)使噴嘴損壞更快。電流強(qiáng)度應(yīng)是噴嘴的工作電流的95％。比如：100A的噴嘴的電流強(qiáng)度應(yīng)設(shè)定為95A。圖片-----圖片-----6、數(shù)控等離子切割機(jī)穿孔厚度要在機(jī)器系統(tǒng)的允許范圍內(nèi)數(shù)控等離子切割機(jī)不得在超過工作厚度的鋼板上穿孔，一般的穿孔厚度是正常切割厚度的1/2。