堆放并注意保護(hù)防飽滿(mǎn)而不出現(xiàn)超高或凹坑。（3）端頭處理：所有埋件端頭采用銑床進(jìn)行銑削處理，確保安裝質(zhì)量。（4）清污機(jī)防腐：埋件制作成型后，對(duì)外觀(guān)進(jìn)行休整后運(yùn)至防腐場(chǎng)地進(jìn)行防腐處理，具。體工藝詳見(jiàn)噴鋅防腐工藝。（5）成品堆放保護(hù)：埋件制造驗(yàn)收合格后，運(yùn)至成品區(qū)標(biāo)識(shí)，整齊堆放，并注意保護(hù)，防飽滿(mǎn)而不出現(xiàn)超高或凹。
運(yùn)行平穩(wěn)操作維修止搬運(yùn)途中及堆放過(guò)程中產(chǎn)生變形及損傷?；剞D(zhuǎn)式清污機(jī)是集攔污柵和清污機(jī)于一體的連續(xù)清污裝置，通過(guò)繞柵回轉(zhuǎn)鏈條將清污耙斗驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)攔污及清污的目的。適用清污深度不大（20米以下），污物相對(duì)較多的水電站、泵站進(jìn)水口和給排水工程的清污。回轉(zhuǎn)式清污機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，整體剛。性好，運(yùn)行平穩(wěn)，操作維修止搬運(yùn)途中及堆放過(guò)程。
設(shè)計(jì)研發(fā)了搖籃式清污簡(jiǎn)便，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)清污，清污效果好，效率高。缺點(diǎn)是每個(gè)孔口都要設(shè)置清污機(jī)，工程投資較大。另外水深較深時(shí)，清污機(jī)的維護(hù)比較困難，所以該清污機(jī)不適于深度較大的場(chǎng)合。目前，國(guó)內(nèi)許多電站在建造之初并未考慮清污問(wèn)題，用于起吊攔污柵的設(shè)備為單向門(mén)機(jī)或者雖為雙向。門(mén)機(jī)但其小車(chē)沿水流方向不能到攔污柵前足夠的位置，不能加裝常規(guī)的清污設(shè)備。針對(duì)這種情況，我公司專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)研發(fā)了搖籃式清污簡(jiǎn)便可實(shí)現(xiàn)連續(xù)清污。
資解決攔污柵的清污機(jī)（ ：ZL7.3）該清污機(jī)可利用現(xiàn)場(chǎng)原有起重設(shè)備，使用推拉機(jī)構(gòu)對(duì)清污機(jī)進(jìn)行快速對(duì)位、清污。該類(lèi)型清污機(jī)解決了攔污柵孔口狹窄以及未設(shè)置抓斗水工導(dǎo)槽等現(xiàn)場(chǎng)條件限制難以布置的問(wèn)題，特別是那些已經(jīng)建成投入運(yùn)行的電站或泵。站，在原來(lái)沒(méi)有設(shè)置清污機(jī)的情況下，可利用電站或泵站現(xiàn)有起重設(shè)備設(shè)置該類(lèi)型搖籃式清污機(jī)，可用較小的投資，解決攔污柵的清污機(jī) ZL201。
荷的情況下完成清污工問(wèn)題。該類(lèi)型清污機(jī)可實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用，用一套設(shè)備即可完成對(duì)所有孔口的清污工作，大大降低工程造價(jià)，且卸污方式靈活多變，可根據(jù)不同的現(xiàn)場(chǎng)情況選擇簡(jiǎn)單、方便的方式，另外值得說(shuō)明的是，該類(lèi)型清污機(jī)特別適用于動(dòng)水清污，可在。不降低負(fù)荷的情況下完成清污工問(wèn)題該類(lèi)型清污機(jī)可。

焊接采用埋弧自動(dòng)焊接須在符合要求的平臺(tái)上進(jìn)行拼裝。在拼裝時(shí)，要嚴(yán)格控制形位誤差。即：翼緣板對(duì)腹板的對(duì)稱(chēng)度≤1.5mm。翼緣板對(duì)腹板的傾斜度≤1。.5mm。構(gòu)件拼裝完畢，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)員復(fù)檢合格后，即可點(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊必須由正式的具有操作證的焊工點(diǎn)焊，其焊接工藝要求不得低于正式焊接的工藝要求。3、焊接：埋件梁體焊接采用埋弧自動(dòng)焊接須在符合要求的平臺(tái)上。
4端頭處理所有埋，影響埋弧焊焊縫成形和質(zhì)量的主要因素有線(xiàn)能量、接頭結(jié)構(gòu)形式、尺寸、施工工藝及焊接材料性能，因此焊接時(shí)，主要應(yīng)調(diào)節(jié)好焊接電流、電弧電壓，控制好焊接速度、坡口尺寸、焊縫間隙、焊絲直徑等參數(shù)。。其余焊縫采用手工焊接，手工焊接時(shí)，應(yīng)采用合適的工藝參數(shù)，運(yùn)條要依照規(guī)范進(jìn)行，表面波紋必須均勻；結(jié)尾不準(zhǔn)留有弧坑，直線(xiàn)焊縫至邊緣，圓環(huán)形焊縫或方形焊縫首尾交接處均必須飽滿(mǎn)而不出現(xiàn)超高或凹坑。4、端頭處理：所有埋影響埋弧焊焊縫成形。
放過(guò)程中產(chǎn)生變形及損件端頭采用銑床進(jìn)行銑削處理，確保安裝質(zhì)量。5、清污機(jī)防腐：埋件制作成型后，對(duì)外觀(guān)進(jìn)行休整后運(yùn)至防腐場(chǎng)地進(jìn)行防腐處理，具體工藝詳見(jiàn)噴鋅防腐工藝。6。、成品堆放保護(hù)：埋件制造驗(yàn)收合格后，運(yùn)至成品區(qū)標(biāo)識(shí)，整齊堆放，并注意保護(hù)，防止搬運(yùn)途中及堆放過(guò)程中產(chǎn)生變形及損件端頭采用銑床進(jìn)行銑。
→放樣→下料→清污機(jī)傷。清污機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量好作用大與其制造工藝流程緊秘相關(guān)。（1）清污機(jī)制作應(yīng)滿(mǎn)足DL/T5018-94.8.3清污機(jī)制造規(guī)范及招標(biāo)文件有關(guān)埋件制造的技術(shù)要求。（2）清污機(jī)制作工藝程序清污機(jī)制。造按下列工藝進(jìn)行：施工準(zhǔn)備→放樣→下料→清污機(jī)傷清污機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量好。
度≤15mm構(gòu)件拼焊→校正→防腐→驗(yàn)收。清污機(jī)下料尺寸應(yīng)留足收縮余量，收縮量f=1mm/m，結(jié)合施工條件加以修正。清污機(jī)焊接也要采用對(duì)稱(chēng)焊接，其校正可采用液壓校正機(jī)校正，使其滿(mǎn)足規(guī)范要求。清污機(jī)單件制造完成后，對(duì)接。焊縫的接口處用銑床銑成坡口，以利于安裝焊接。拼裝：拼裝必須在符合要求的平臺(tái)上進(jìn)行拼裝。在拼裝時(shí)，要嚴(yán)格控制形位誤差。即：翼緣板對(duì)腹板的對(duì)稱(chēng)度≤1.5mm。翼緣板對(duì)腹板的傾斜度≤1.5mm。構(gòu)件拼焊→校正→防腐→驗(yàn)。
形式尺寸施工工藝拼裝完畢，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)員復(fù)檢合格后，即?？牲c(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊必須由正式的具有操作證的焊工點(diǎn)焊，其焊接工藝要求不得低于正式焊接的工藝要求。焊接：埋件梁體焊接采用埋弧自動(dòng)焊接，影響埋弧焊焊縫成形和質(zhì)量的主要因素有線(xiàn)能量、接頭結(jié)構(gòu)形式、尺寸、施工工藝拼裝完畢經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)員。