圓錐破的選材用料上有哪些不一樣的地方
      現(xiàn)在圓錐破是破碎業(yè)的主力設備，圓錐破在實際應用中的表現(xiàn)讓人們非常的滿意，所以現(xiàn)在圓錐破的受眾范圍越來越廣闊，圓錐破的大量應用不僅為人們的生產(chǎn)生活帶來便利，而且加快了破碎業(yè)的快速發(fā)展，所以是一件一舉多得的好事，今天我們就來看看圓錐破在選材用料上有哪些不一樣的地方吧。
 對于破碎行業(yè)來說，更是要有高強度的設備才能促進行業(yè)的持久發(fā)展，因為破碎作業(yè)的性質(zhì)比較特殊，作業(yè)的物料范圍廣，而且硬度高低不同，而且很多時候是超負荷的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，所以對設備自身的損耗比較嚴重，頻繁的維修更換配件，生產(chǎn)的費用較高，所以必須改變這種狀態(tài)，因此設備的研究人員不斷的努力研制出更加專業(yè)的圓錐破，從而改變了現(xiàn)狀。
      因為是專業(yè)研制的，所以在各方面上的表現(xiàn)都是非常突出的，是一般的破碎設備遠遠不能相提并論的，之所以會這樣，主要是圓錐破立異標新，使用的是優(yōu)良的進口材質(zhì)進行圓錐破機體的打造，所以經(jīng)久耐用，可以高度的耐磨耐腐蝕，進而就是使用的更久，當然不論設備的品質(zhì)如何基礎的就是嚴格按照生產(chǎn)的規(guī)章制度進行作業(yè)，避免設備的超負荷運轉(zhuǎn)。

提高圓錐破生產(chǎn)率，錘頭是關鍵
  由于圓錐破錘頭伸出錘盤的長度有限，無論多大的料塊，總是大體按照伸出長度的尺寸被敲脫下來，再被進一步打碎。因此這種破碎機的 進料粒度可達轉(zhuǎn)子直徑（或?qū)挾龋┑?/3。來料中較的料塊，能被一次擊碎者，則不必支托于錘盤上，這與快速錘式破碎機破碎中等粒度礦石的情況有著明顯的區(qū)別。
 在這種破碎機中，終碎是在錘頭與反擊板、齒板、篦條之間進行的。終碎的粒度取決于錘頭的密集度、線速度、反擊板和齒板的形狀、終碎帶的同繞弧度的大小、錘頭與它們的間隙以及篦縫寬度。與被破碎物料的硬度、破碎腔中物料充填程度無關，它是由激振器和動錐產(chǎn)生的離心力所組成的。調(diào)整激振器的偏心塊質(zhì)量、改變偏心距、改變激振器的轉(zhuǎn)速，都可得到針對任何工作條件所需的破碎力。由于它沒有弧形上篦條的限制，可以密集排錘，其終碎效果遠優(yōu)于慢速錘式破碎機。擺式磨粉機也可以采用這種原理，因此，物料塊是在強力慣性振動條件下，受到預先調(diào)定的破碎力作用，可以保證料層應有的密度，使顆粒承受壓力，實現(xiàn)層中破碎。從而得到入料粒度大、出料粒度小、集粗中碎于一機的優(yōu)點。

圓錐破碎機是應用普遍的一種破碎機設備。組成圓錐破碎機的零部件非常多，其中主軸就是一種關鍵部件，圓錐破碎機 主軸損壞會直接影響圓錐機產(chǎn)量等性能。那么，如何減少圓錐破碎機主軸的損壞呢？
 1、提高主軸制造質(zhì)量。主軸本身的制造質(zhì)差、材質(zhì)不當也會造成主軸強度降低。因此為了減少主軸的損壞，要在保證主軸的材質(zhì)的基礎上，嚴格按照制造要求，規(guī)范化生產(chǎn)主軸。
  2、合理的結(jié)構(gòu)設計。在設計主軸時可通過適當加大不同直徑交界面的圓角，保證一定的制造精度和表面粗糙度，在椎體球面與主軸配合部位兩側(cè)增加卸載槽等，減少主軸的應力集中，提高圓錐破碎機主軸的強度，減少主軸在生產(chǎn)中的損壞。
  3、注意檢查。在生產(chǎn)中要注意檢查各部件的運轉(zhuǎn)情況，若主軸與錐襯套間隙不當、偏心軸套歪斜、破碎機潤滑油溫過高、油太臟等都會引發(fā)燒瓦以及抱軸故障，從而導致主軸的斷裂。因此我們要注意檢查，及時避免誘發(fā)主軸斷裂的因素，減少主軸的損壞。
  4、禁止超負荷運轉(zhuǎn)。若圓錐破碎機連續(xù)超負荷運行，主軸易在與軀體的配合處斷裂，且當設備超負荷運轉(zhuǎn)時，破碎硬礦石時使上部支承套經(jīng)常跳動，不僅造成產(chǎn)品粒度過粗，還會導致各部件容易磨損。此時操作人員應減小給料，以免主軸超負荷斷裂。
  5、及時調(diào)整彈簧預緊力。 破碎力是圓錐破碎機一個重要的參數(shù)， 破碎力與彈簧的預緊力是成正比的，當預緊力小時，圓錐破碎機破碎力就較小，相應的主軸的受力就小，反之主軸的受力較大。因此在生產(chǎn)中要注意調(diào)整彈簧預緊力，在對彈簧進行調(diào)整時，要按照制造廠家給定的說明書進行執(zhí)行，保證每組彈簧調(diào)節(jié)到一致的程度。