不銹鋼表面處理的重要性 表面處理是不銹鋼制件表面在進(jìn)入表面處理（包括化學(xué)拋光與電化學(xué)拋光、貴陽烏當(dāng)電鍍、貴陽烏當(dāng)鈍化、貴陽烏當(dāng)著黑色、貴陽烏當(dāng)著彩色、貴陽烏當(dāng)化學(xué)加工等）前的重要處理步驟.在不銹鋼制件在成型過程中,表面都有可能粘上抽污、貴陽烏當(dāng)存在毛刺、貴陽烏當(dāng)形成粗糙表面和氧化物,因而在表面處理前,首先必須把油污、貴陽烏當(dāng)毛刺、貴陽烏當(dāng)不平表面和氧化物除去,才能使后續(xù)加工獲得滿意效果. 處理去除的污物 不銹鋼表面在預(yù)處理中要去除的污物;可分為有機(jī)物和無機(jī)物性兩大類. 有機(jī)污物.包括礦物油（諸如柴油、貴陽烏當(dāng)機(jī)油、貴陽烏當(dāng)凡士林、貴陽烏當(dāng)石蠟乍）以及動(dòng)物和植物油（如豆油、貴陽烏當(dāng)茶油、貴陽烏當(dāng)菜籽油、貴陽烏當(dāng)豬油、貴陽烏當(dāng)牛油等）,三這些油污主要來自不銹鋼零件加工過程中使用的潤滑油、貴陽烏當(dāng)切削油、貴陽烏當(dāng)睡火抽、貴陽烏當(dāng)磨光膏和拋光膏以及手指印. 無機(jī)污物.包括泥土、貴陽烏當(dāng)塵埃顆粒、貴陽烏當(dāng)熱處理時(shí)生成的氧化物 不銹鋼制件預(yù)處理的步驟 表面機(jī)械整平.不銹鋼表面的粗糙狀態(tài),經(jīng)過機(jī)械磨搶光達(dá)到一定的表面光潔度. 除油.除凈表面的油污. 酸洗.除去表面的氧化物. 弱腐蝕.活化待處理表面,除去表面鈍化膜,露出金屬結(jié)晶組織

噴砂表面處理等級(jí)-噴砂機(jī) 噴砂表面處理等級(jí)也即清潔度，代表性國際標(biāo)準(zhǔn)有兩種：一種是美國85年制訂“SSPC-”；第二種是瑞典76年制訂的“Sa-”，它分為四個(gè)等級(jí)分別為Sa1、貴陽烏當(dāng)本地Sa2、貴陽烏當(dāng)本地Sa2.5、貴陽烏當(dāng)本地Sa3，為國際慣常通用標(biāo)準(zhǔn)，詳細(xì)介紹如下：　　Sa1級(jí)——相當(dāng)于美國SSPC—SP7級(jí)。采用一般簡(jiǎn)單的手工刷除、貴陽烏當(dāng)本地砂布打磨方法，這是四種清潔度中度 的一級(jí)，對(duì)涂層的保護(hù)僅僅略好于未采用處理的工件。Sa1級(jí)處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：工件表面應(yīng)不可見油污、貴陽烏當(dāng)本地油脂、貴陽烏當(dāng)本地殘留氧化皮、貴陽烏當(dāng)本地銹斑、貴陽烏當(dāng)本地和殘留油漆等污物。Sa1級(jí)也叫做手工刷除清理級(jí)。（或清掃級(jí)） 　　Sa2級(jí)——相當(dāng)于美國SSPC—SP6級(jí)。采用噴砂清理方法，這是噴砂處理中 的一級(jí)，即一般的要求，但對(duì)于涂層的保護(hù)要比手工刷除清理要提高許多。Sa2級(jí)處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：工件表面應(yīng)不可見油膩、貴陽烏當(dāng)本地污垢、貴陽烏當(dāng)本地氧化皮、貴陽烏當(dāng)本地銹皮、貴陽烏當(dāng)本地油漆、貴陽烏當(dāng)本地氧化物、貴陽烏當(dāng)本地腐蝕物、貴陽烏當(dāng)本地和其它外來物質(zhì)（疵點(diǎn)除外），但疵點(diǎn)限定為不超過每平方米表面的33%，可包括輕微陰影；少量因疵點(diǎn)、貴陽烏當(dāng)本地銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點(diǎn)。如果工件原表面有凹痕，則輕微的銹蝕和油漆還會(huì)殘留在凹痕底部。Sa2級(jí)也叫商品清理級(jí)（或工業(yè)級(jí)）。 　　Sa2.5級(jí)——是工業(yè)上普遍使用的并可以作為驗(yàn)收技術(shù)要求及標(biāo)準(zhǔn)的級(jí)別。Sa2.5級(jí)也叫近白清理級(jí)（近白級(jí)或出白級(jí)）。Sa2.5級(jí)處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：同Sa2要求前半部一樣，但疵點(diǎn)限定為不超過每平方米表面的5%，可包括輕微暗影；少量因疵點(diǎn)、貴陽烏當(dāng)本地銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點(diǎn)。 　　Sa3級(jí)——級(jí)相當(dāng)于美國SSPC—SP5級(jí)，是工業(yè)上的 處理級(jí)別，也叫做白色清理級(jí)（或白色級(jí)）。Sa3級(jí)處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：與Sa2.5級(jí)一樣但5%的陰影、貴陽烏當(dāng)本地疵點(diǎn)、貴陽烏當(dāng)本地銹蝕等都不得不存在了

噴砂機(jī)的通電試驗(yàn): 1.接通噴砂機(jī)電器箱上的電源開關(guān),電源指示燈亮,同時(shí)噴砂艙內(nèi)照明燈亮,風(fēng)機(jī)啟動(dòng). 2.按動(dòng)停止按鈕,除塵風(fēng)機(jī)應(yīng)停止. 噴槍通氣試驗(yàn): 關(guān)閉并扣緊噴砂艙門,接通壓縮空氣,按手動(dòng)/自動(dòng)按鈕,手動(dòng)或自動(dòng)指示燈亮, 噴槍應(yīng)噴射出連續(xù)穩(wěn)定的氣流. 添加磨料: 取所選擇的磨料100Kg放入機(jī)艙內(nèi).添加磨料時(shí),打開機(jī)艙砂門,將磨料倒在網(wǎng)孔板上, 磨料通過循環(huán)系統(tǒng)流入分離器內(nèi).磨料的添加量不宜過多能夠滿足循環(huán)即可. 所添加的磨料必須是干燥的、貴陽烏當(dāng)本地沒有雜物的.注意:磨料必須是干燥、貴陽烏當(dāng)本地?zé)o雜物,否則會(huì)影響磨料的循環(huán)! 噴砂試驗(yàn): 經(jīng)過以上安裝調(diào)試,在沒有（或排除）故障的條件下,就可進(jìn)行噴砂操作了. 將一適當(dāng)尺寸的具有一般銹蝕或氧化層的金屬工件放在噴砂艙內(nèi)的小轉(zhuǎn)盤上,然后啟動(dòng)開關(guān), 大轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)小轉(zhuǎn)盤到噴砂艙內(nèi),由傳感器感測(cè)到信號(hào),氣動(dòng)剎車工作, 大轉(zhuǎn)盤停止轉(zhuǎn)動(dòng),小轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng),噴槍機(jī)構(gòu)擺動(dòng)對(duì)工件進(jìn)行噴砂加工