圓變方異型管焊接工藝;控制焊接變形此矩形管由于其外形屬于細(xì)長桿類，因此焊接變形極難控制。焊接的主要變形有撓曲(正彎)、側(cè)彎、角變形及扭曲變形等。對(duì)于此矩形管而言，主要的變形是橫向收縮，使矩形斷面尺寸受到影響，每邊需縮進(jìn)預(yù)留間隙90%左右;焊縫橫向收縮后，豎板兩端向內(nèi)彎曲，使構(gòu)件形成腰鼓狀;由于焊縫斷面大，輸入熱量多，必然引起較大的縱向收縮，使構(gòu)件在長度方向形成撓曲變形;對(duì)因不合理焊接造成的扭曲變形，矯正十分困難，有時(shí)不得不割開重焊或整件報(bào)廢。 從焊接變形理論可知，影響焊接變形大小的主要因素是:焊縫尺寸越大，熔敷金屬越多，變形越大;焊縫尺寸相等時(shí)，焊縫熱輸入越大，造成的變形也越大;焊接大長焊縫時(shí)，分段比直通焊變形要小。 # 無縫異型管常見缺陷的檢測(cè)方法:無縫異型管制造過程中偶爾會(huì)遇到缺陷問題，如果是在表面，用視覺就能檢測(cè)到，但是如果問題出在里面又該怎么辦呢？常用的檢測(cè)方法一般來說有磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)兩種。磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)可有效的發(fā)現(xiàn)異型管表面裂紋、折疊、重皮、發(fā)紋、針孔等表面缺陷。對(duì)于鐵磁性材料、應(yīng)優(yōu)先采用磁粉檢測(cè)法，因其具有較高的檢測(cè)靈敏度；對(duì)于非鐵磁性材料，如不銹鋼異型管，則采用滲透檢測(cè)法。當(dāng)兩端預(yù)留切除余量較少時(shí)，由于檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)原因，兩端頭有時(shí)得不到有效的檢測(cè)，而異型管端頭是有可能存在裂紋或其他缺陷的部位。如果端頭存在有潛在的裂紋傾向，安裝時(shí)的焊接熱影響也有可能使?jié)撛诘牧鸭y擴(kuò)展。因此，也應(yīng)注意對(duì)焊后異型管一定區(qū)域的檢測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼管端頭缺陷的擴(kuò)展。對(duì)在線使用奧氏體異型管，當(dāng)絕熱層損壞或可能有雨水滲進(jìn)的部位，應(yīng)注意進(jìn)行滲透檢測(cè)，以發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕裂紋或點(diǎn)蝕等缺陷。但磁粉或滲透檢測(cè)只能對(duì)異型管外表面進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)內(nèi)表面的缺陷則無能為力。對(duì)異型管內(nèi)表面的檢測(cè)，特別是裂紋類缺陷的檢測(cè)，必須通過超聲波檢測(cè)來進(jìn)行。 # 異型管鋼坯加熱的三種方式:在異型管生產(chǎn)中，鋼坯的加熱過程實(shí)際上就是熱源的傳熱過程，溫度差是傳熱的基本條件，有溫度差才會(huì)發(fā)生熱的傳播，根據(jù)傳熱過程中物體溫度有無變化，傳熱可分為穩(wěn)定態(tài)傳熱和不穩(wěn)定態(tài)傳熱兩種狀態(tài)。穩(wěn)定態(tài)傳熱是指在傳熱過程中，物體各處的溫度不隨時(shí)間變化的傳熱現(xiàn)象。不穩(wěn)定態(tài)傳熱是指物體在加熱過程中，溫度在不斷升高，熱量不斷地由物體表面?zhèn)飨騼?nèi)部，即溫度隨時(shí)間變化的傳熱現(xiàn)象。 # 異型管鋼坯加熱，其熱源的傳播有輻射、傳導(dǎo)、對(duì)流三種方式：（一）輻射對(duì)流與傳導(dǎo)兩種傳熱方式必須是物體接觸才能傳遞熱能，而輻射則是物體間不必接觸就可以將熱能由一物體傳導(dǎo)到另一物體的傳熱方式；（二）傳導(dǎo)傳導(dǎo)傳熱一般由同一物體的高溫部分傳至低溫部分，也可由高溫物體傳至與其緊密接觸的低溫物體。異型管鋼坯傳導(dǎo)傳熱具有以下特點(diǎn)：一是傳導(dǎo)傳熱只有粒子的微觀熱運(yùn)動(dòng)，沒有宏觀的運(yùn)動(dòng)或位移。因此傳導(dǎo)傳熱主要發(fā)生在金屬、耐火材料等固體中。

冷撥管的應(yīng)用：冷軋(撥)無縫鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。熱軋無縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷軋無縫鋼管處徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。 # 螺旋鋼管工藝；螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫?cái)D壓成型,以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。（2）帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。（3）成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。（4）采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。 （8）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)缺陷。（9）采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。 （10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。 （11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)。 （12）帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。（13）每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。 # 淺析異型管拉伸試驗(yàn)的步驟； 拉伸試驗(yàn)是將異型管制成試樣，在拉伸試驗(yàn)機(jī)上將試樣拉至斷裂，然后測(cè)定一項(xiàng)或幾項(xiàng)力學(xué)性能，通常僅測(cè)定抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、斷后伸長率和斷面收縮率。拉伸試驗(yàn)是金屬材料基本的力學(xué)性能試驗(yàn)方法，幾乎所有的金屬材料，只要對(duì)力學(xué)性能有要求，都規(guī)定了拉伸試驗(yàn)。特別是那些形狀不便于進(jìn)行硬度試驗(yàn)的材料，拉伸試驗(yàn)成為的力學(xué)手段。 # 異型管拉伸試驗(yàn)主要有以下步驟：（一）用刻線機(jī)在原始標(biāo)距范圍內(nèi)刻劃圓周線，將標(biāo)距內(nèi)分為等長的10格。用游標(biāo)卡尺在試件原始標(biāo)距內(nèi)的兩端及中間處兩個(gè)相互垂直的方向上各測(cè)一次直徑，取其算術(shù)平均值作為該處截面的直徑，然后選用三處截面直徑的小值來計(jì)算試件的原始截面面積；（二）根據(jù)異型管的拉伸強(qiáng)度和原始標(biāo)本截面積估計(jì)的大負(fù)荷，配置相應(yīng)的擺錘，選擇合適的測(cè)力度盤；（三）開始試機(jī)，使表上升約10mm，為了重量板凳系統(tǒng)的影響。倡議旨在調(diào)整指針為零，主動(dòng)驅(qū)動(dòng)的指針和指針靠攏，調(diào)整自動(dòng)繪圖設(shè)備；（四）先將異型管樣品裝夾在上夾頭內(nèi)，再將下夾頭移動(dòng)到合適的夾持位置，后夾緊試件下端；（五）開動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，預(yù)加少量載荷（載荷對(duì)應(yīng)的應(yīng)力不能超過異型管材料的比例極限），然后卸載到零，以檢查試驗(yàn)機(jī)工作是否正常；（六）啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，加載緩慢而均勻地旋轉(zhuǎn)仔細(xì)觀察指針和策劃力測(cè)量繪圖設(shè)備的圖形。注意捕獲的屈服載荷值，計(jì)算其屈服點(diǎn)應(yīng)力的記錄。在屈服階段，加載速度可以更快。將達(dá)到大，遵守“縮頸”的現(xiàn)象。試樣斷裂立即停止，記錄的大負(fù)荷值；（七）取下異型管拉伸標(biāo)本、記錄紙；（八）用游標(biāo)卡尺測(cè)量斷后標(biāo)距及縮頸處小直徑。

# 如何區(qū)分異型管:實(shí)話說，現(xiàn)在建筑行業(yè)所使用的鋼材種類還是很多的，而有一種叫異型管的質(zhì)量優(yōu)越、價(jià)格實(shí)惠，使用范圍很廣，一直備受人們的喜愛。而很多人卻并不知道如何去區(qū)分異型管。異型管主要是區(qū)別于圓形鋼管和方形鋼管的其他形狀的鋼管，異型管分為焊接異型管和無縫異型管。不僅是在建筑業(yè)，在一些機(jī)械加工廠也是經(jīng)常會(huì)使用到的。異型管的加工方式主要分為兩種一種是用圓形鋼管變形另外一種則是用鋼板直接卷成成品異型管。 # 異型管采用氣體保護(hù)焊具特點(diǎn):氣體保護(hù)焊是利用外加氣體作為保護(hù)介質(zhì)的一種電弧焊的方法，異型管采用氣體保護(hù)焊具有以下特點(diǎn)：（一）焊接過程操作方便，沒有熔渣或很少有熔渣，焊后基本上蒙不需清渣；（二）氣體保護(hù)焊電流密度大、弧光強(qiáng)、溫度高，且在高溫電弧和強(qiáng)烈的紫外線作用下產(chǎn)生高濃度有害氣體，所以特別要注意通風(fēng)；（三）有利于異型管焊接過程的機(jī)械化和自動(dòng)化，特別是空間位置的機(jī)械化焊接；（四）引弧所用的高頻振蕩器會(huì)產(chǎn)生一定強(qiáng)度的電磁輻射，接觸較多的焊工，會(huì)引起不適癥狀；（五）在室外作業(yè)焊接異型管時(shí)，需設(shè)擋風(fēng)裝置，否則氣體保護(hù)效果不好，甚至很差；（六）電弧和熔池的可見性好，焊接過程中可根據(jù)熔池情況調(diào)節(jié)焊接參數(shù)；（七）電弧在保護(hù)氣流的壓縮下熱量集中，焊接速度較快，熔池較小，熱影響區(qū)窄，異型管焊后變形小。 # 對(duì)精密異型管的質(zhì)量要求，主要有以下八個(gè)：（一）精密異型管多用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼制或采用含有少量其他合金元素的低合金鋼，并且等有害殘余元素含量有相應(yīng)要求；（二）異型鋼管表面不得有裂縫、結(jié)疤、錯(cuò)位、燒傷、壓痕、毛刺和深的劃道存在。允許有不超過壁厚允許負(fù)公差的其他缺陷存在；（三）焊接定徑以后經(jīng)正火熱處理，不但焊接應(yīng)力和冷加工硬化，而且改變金屬組織結(jié)構(gòu)，細(xì)化晶粒，改善鋼管的力學(xué)性能；（四）有些精密異型管要求無氧化或光亮的表面就需要用光亮的冷軋鋼帶卷為原料或鋼管拋光處理。退火和正火熱處理也必須在保護(hù)氣氛下進(jìn)行，保持表面的光潔度；（五）精密異型管為了滿足用戶后續(xù)加工的要求和使用性能，規(guī)定必須通過相關(guān)工藝檢測(cè)，如壓扁試驗(yàn)、彎管試驗(yàn)、擴(kuò)口試驗(yàn)、水壓試驗(yàn)和無損探傷檢查等；（六）某些特殊用途的鋼管還提出一些特殊要求，如汽車傳動(dòng)軸管要求靜扭矩破壞值不低于規(guī)定值等；（七）異型管的外毛刺必須，普通管以后的殘留高度不得超過0.5mm，精密管則不允許存在；（八）精密異型管往往使用在承受一定壓力或受力條件下的結(jié)構(gòu)件，所以對(duì)其力學(xué)性能定立較高的要求，在成形和焊接的過程中均產(chǎn)生一定的應(yīng)力和冷加工硬化。 #