耐候鋼板即耐大氣腐蝕鋼，是介于普通鋼和不銹鋼之間的低合金鋼系列，耐候板由普碳鋼添加少量銅、鎳等耐腐蝕元素而成，耐候性為普碳鋼的2~8倍，涂裝性為普碳鋼的1.5~10倍。 耐候鋼與普通鋼鐵不同，在一開始，它也會(huì)像普通鋼鐵一樣在表面發(fā)生銹蝕。由于其合金程度較高，這一過程甚至比普通鋼鐵更快。但是由于耐候鋼內(nèi)部的晶格更加復(fù)雜，在表面的疏松鐵銹下，還會(huì)生長出一層暗黑色的致密銹層。在這一致密銹層中，鎳原子取代了部分鐵原子的位置，使得銹層具有了陽離子選擇性，抵御了具有腐蝕性的陰離子透過。 正是這層致密的銹層，使得耐候鋼雖然表面銹了，但內(nèi)部不會(huì)被繼續(xù)銹蝕。其實(shí)只要仔細(xì)分辨，就可以看出，耐候鋼的表面與普通鐵銹并不相同：耐候鋼的銹是均勻致密的，緊貼著鋼材的表面保護(hù)著鋼材；而鐵銹則斑斑駁駁，疏松多孔，一碰就會(huì)掉渣。 耐候鋼顏色變化 耐候鋼板制造工藝 耐候鋼板一般采用精料入爐-冶煉(轉(zhuǎn)爐、電爐-微合金化處理-吹氬-LF精煉-低過熱度連鑄(喂入稀土絲)-控軋控冷等工藝路線。在冶煉時(shí)，廢鋼隨爐料一起加入爐內(nèi)，按常規(guī)工藝冶煉，出鋼后加入脫氧劑及合金，鋼水經(jīng)吹氬處理后，隨即進(jìn)行澆鑄，吹氬調(diào)溫后的鋼水經(jīng)連鑄機(jī)鑄成板坯。由于鋼中加入稀土元素，耐候鋼板得到凈化，夾雜物含量大為減少。 耐候鋼的用途 耐候鋼主要用于鐵道、車輛、橋梁、塔架、光伏、高速工程等長期暴露在大氣中使用的鋼結(jié)構(gòu)。也可用于制造集裝箱、鐵道車輛、石油井架、海港建筑、采油平臺(tái)及化工石油設(shè)備中含硫腐蝕介質(zhì)的容器等結(jié)構(gòu)件。除此以外，由于耐候鋼獨(dú)特的外表，它也常被用于公共藝術(shù)、室外雕塑和建筑外墻裝飾種。 優(yōu)點(diǎn) 1.綠色環(huán)保 不必初期涂裝，可以減少防火涂料和防火包覆的使用，從而減少污染，縮短工期，降低成本且減少維護(hù)，是一種具有“綠色環(huán)?！保沙掷m(xù)發(fā)展得經(jīng)濟(jì)類鋼材； 2.視覺表現(xiàn)力高 耐候鋼板會(huì)隨著時(shí)間而發(fā)生變化，其色彩明度和飽和度比一般的構(gòu)筑物材料要高，因此在園林綠植背景下更容易突顯出來； 3.形體塑造力強(qiáng) 耐候鋼板比較容易塑造成豐富變化的形狀，并能保持極好的整體性； 4.空間界定力好 利用很薄的耐候鋼板對(duì)空間進(jìn)行清晰、準(zhǔn)確地分離，使場地變得簡練而明快。 缺點(diǎn)： 1.焊接點(diǎn)的腐蝕 焊接點(diǎn)的氧化速率必須和其它用料相同，這需要特殊的焊接材料和技術(shù)； 2.積水腐蝕 耐候鋼板并非不銹鋼板，如果耐候鋼的凹位中有積水，該處的腐蝕速率將變快，因此必須做好排水； 3.富鹽空氣環(huán)境 耐候鋼板對(duì)富鹽空氣環(huán)境較敏感，在這樣的環(huán)境中，表層保護(hù)膜可能阻止不了內(nèi)部的進(jìn)一步氧化； 4.掉色 耐候鋼板表面的銹層可使它附近的物體表面變得銹跡斑斑； 5.維護(hù)處理 需要處理防銹和各種圖案和色彩，有很多處理的價(jià)格相對(duì)比較貴。

Q235NH耐候鋼板的質(zhì)量影響其使用，其加工工藝也會(huì)影響其質(zhì)量。所以在Q235NH耐候銹鋼板的使用過程中，如果出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，我們首先會(huì)與其質(zhì)量掛鉤。那么，Q235NH耐候鋼板出現(xiàn)熱裂紋的原因是什么呢？Q235NH耐候鋼板的熱裂紋根據(jù)位置不同可分為根部裂紋、弧坑裂紋、熔合區(qū)裂紋和熱影響區(qū)裂紋。根據(jù)耐候鋼板Q235NH的溫度和時(shí)間，可分為熱裂紋、橫向熱裂紋和根部裂紋。1.熱裂紋：它經(jīng)常出現(xiàn)在管道的焊縫中，有時(shí)也出現(xiàn)在熱影響區(qū)。焊縫中的縱向裂紋一般出現(xiàn)在Q235NH耐候鋼板的焊縫中心，平行于焊縫長度方向。2.橫向熱裂：一般沿柱狀晶粒發(fā)生，柱狀晶粒與母材的晶界相連，垂直于焊縫長度方向。3.根部裂紋：出現(xiàn)在Q235NH耐候銹鋼板的焊縫根部。大部分凹坑裂紋發(fā)生在凹坑中心的等軸晶區(qū)，有縱向、橫向和星狀幾種類型。4.熱影響區(qū)裂紋：中間熱裂紋既有水平的也有垂直的，但都是沿晶界出現(xiàn)的。熱裂紋的微觀特征一般是沿晶界開裂，也稱為沿晶裂紋。當(dāng)裂紋穿透表面與外部空氣連通時(shí)，沿?zé)崃鸭y破裂的端口表面被氧化。二，裂縫產(chǎn)生的原因焊接Q235NH耐候鋼板時(shí)，產(chǎn)生熱裂紋的原因是：焊接過程中，熔池金屬中的硫、磷等雜質(zhì)在結(jié)晶過程中形成低熔點(diǎn)共晶。隨著結(jié)晶過程的進(jìn)行，它們逐漸被擠出晶界，形成“液膜”。但在焊縫凝固過程中，焊縫金屬受到拉應(yīng)力，“液態(tài)稀膠”無法承受拉應(yīng)力，產(chǎn)生裂紋。三。保護(hù)措施防止熱裂的措施： Q235NH耐候鋼板裂紋產(chǎn)生的原因及措施1.限制Q235NH耐候銹鋼板和焊接材料中易偏析元素和有害雜質(zhì)的含量。特別是降低硫、磷等雜質(zhì)和碳的含量。2.調(diào)整焊縫的化學(xué)成分，改善焊縫顯微組織，細(xì)化焊縫晶粒，從而提高其塑性，降低或分散偏析程度，控制低熔點(diǎn)共晶的影響。