煙氣循環(huán)流化床技術(shù)傳統(tǒng)的煙氣循環(huán)流化床（CFB）脫硫脫硝工藝是由Lurgi GmbH公司開發(fā)。雖然脫除工藝是在循環(huán)流化床體內(nèi)完成的，但實(shí)質(zhì)還是分開進(jìn)行，氫氧化鈣吸收劑不能既脫硫又脫硝。針對(duì)這些問(wèn)題，華北電力大學(xué)環(huán)境學(xué)院趙毅等人發(fā)明了一種“富氧型高活性吸收劑”，并已申請(qǐng)了 。該吸收劑采用粉煤灰、消石灰和添加劑等原料制成，然后將吸收劑放入具有獨(dú)特內(nèi)、外循環(huán)結(jié)構(gòu)的煙氣循環(huán)流化床進(jìn)行脫硫脫硝研究，其工藝流程如圖7所示。吸收劑與煙氣中的SO2反應(yīng)生成 CaSO3 和 CaSO4，與 NOx 反應(yīng)生成 Ca(NO3)2 ，與單質(zhì)汞（Hg）反應(yīng)生成 HgCl2或HgO，并被固體顆粒吸附，從而達(dá)到同時(shí)脫除煙氣中硫氧化物、氮氧化物和汞的目的。實(shí)驗(yàn)證明，當(dāng)鈣硫比Ca/（S+N）對(duì)SO2的脫除率在90%以上，NOx的脫除率在60%以上。

氫氧化鈣氧化鈣煙氣脫硫的投加方法有干法投加和濕法投加兩種。實(shí)際脫硫過(guò)程中以濕法投加為主，他與熟石灰水反應(yīng)生產(chǎn)含水硫酸鈣與二氧化碳，其脫硫率可達(dá)94%，且反應(yīng)速度快易于操作的特點(diǎn)。新鮮的吸收劑是由石灰石（CaCO3）加適量的水溶解制備而成，根據(jù)pH值和SO2負(fù)荷配定的吸收劑直接加入吸收塔。該工藝過(guò)程中的核心工藝單元裝置為吸收塔，在吸收塔的噴淋區(qū)，含石灰石的吸收液自上而下噴灑，而含有二氧化硫的煙氣則逆流而上，氣液接觸過(guò)程中，發(fā)生如下反應(yīng)：CaCO3+2 SO2+H2O Ca(HSO3)2+CO2在吸收塔的漿池區(qū)，通過(guò)鼓入空氣，使亞硫酸氫鈣在吸收塔氧化生成石膏，反應(yīng)如下：Ca(HSO3)2+O2+ CaCO3+3 H2O 2CaSO4.2H2O+CO2因此，在吸收塔漿池的漿液中，既含有石灰，又含有大量的石膏。一定量的石膏晶體被連續(xù)地從漿池中抽出，剩余漿液繼續(xù)送入噴淋層，通過(guò)循環(huán)吸收使加入的吸收劑被充分利用，同時(shí)也確保石膏晶體的增長(zhǎng)。石膏晶體增長(zhǎng)良好是保證產(chǎn)品石膏處理簡(jiǎn)單的先決條件。