恒永興鋼管生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)管是采用鍋爐受壓元件用鋼,一般在39公斤以下的鍋爐應用，為了在較高壓力下使用，往往都把受熱面管設計的很厚。為了減少熱阻和節(jié)省鋼材，保證較高或高壓鍋爐用鋼的性，同時也為了降低用鋼量，普遍采用的是16Mn。結(jié)構(gòu)管使用時經(jīng)常處于高溫和高壓條件，管子在高溫煙氣和水蒸氣的作用下，會發(fā)生氧化和腐蝕。要求鋼管具有高的持久強度，高的抗氧化腐蝕性能，并有良好的組織穩(wěn)定性。所以恒永興在生產(chǎn)中會添加稀土、鎂等金屬和非金屬材料的特殊鋼材。這樣會提高鍋爐用鋼的性能，減少鋼材的耗量，同時也降低了熱阻。
       結(jié)構(gòu)管以優(yōu)異的力學性能，在制造結(jié)構(gòu)架和機械零件行業(yè)都有著“獨寵”的地位。就像石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架，還有滾動軸承套圈和千斤頂套等都是結(jié)構(gòu)管的成品。那么怎樣辨別優(yōu)劣質(zhì)的結(jié)構(gòu)管以及它的性能好壞呢1、偽劣結(jié)構(gòu)用無縫管易出現(xiàn)折疊。折疊是結(jié)構(gòu)用無縫管表面形成的各種折線，這種缺陷往往貫穿整個產(chǎn)品的縱向。產(chǎn)生折疊的原因是由于偽劣廠家追求率，壓下量偏大，產(chǎn)生耳子，下一道軋制時就產(chǎn)生折疊，折疊的產(chǎn)品折彎后就會開裂，結(jié)構(gòu)用無縫管的強度大下降。2、偽劣結(jié)構(gòu)用無縫管外表經(jīng)常有麻面現(xiàn)象。麻面是由于軋槽磨損嚴重引起結(jié)構(gòu)用無縫管表面不規(guī)則的凹凸不平的缺陷。由于偽劣結(jié)構(gòu)用無縫管廠家要追求利潤，經(jīng)常出現(xiàn)軋槽軋制zui超標。3、偽劣結(jié)構(gòu)用無縫管表面易產(chǎn)生結(jié)疤。原因有兩點：偽劣結(jié)構(gòu)用無縫管材質(zhì)不均勻，雜質(zhì)多。偽劣材廠家導衛(wèi)設備簡陋，容易粘鋼，這些雜質(zhì)咬人軋輥后易產(chǎn)生結(jié)疤。4、偽劣材表面易產(chǎn)生裂紋，原因是它的坯料是土坯，土坯氣孔多，土坯在冷卻的過程中由于受到熱應力的作用，產(chǎn)生裂痕，經(jīng)過軋制后就有裂紋。5、偽劣結(jié)構(gòu)用無縫管容易刮傷，原因是偽劣材廠家設備簡陋，易產(chǎn)生毛刺，刮傷結(jié)構(gòu)用無縫管表面。深度刮傷降低結(jié)構(gòu)用無縫管的強度。6、偽劣結(jié)構(gòu)用無縫管無金屬光澤，呈淡紅色或類似生鐵的顏色，原因有兩點二、它的坯料是土坯。結(jié)構(gòu)管廠在生產(chǎn)結(jié)構(gòu)管時，提前做好市場調(diào)查是十分重要的，合理有效的生產(chǎn)，才能使結(jié)構(gòu)管的市場空間更加廣闊。

      厚壁無縫鋼管的生產(chǎn)制造工藝可分為冷拔、冷軋、熱軋、熱擴這四種基本方式。而鋼管的材質(zhì)為10#、20#、35#、45#稱為普通鋼管，按照用途分為結(jié)構(gòu)用無縫鋼管；輸送用無縫鋼管；鍋爐用無縫鋼管；鍋爐用高壓無縫鋼管；化肥設備用高壓無縫鋼管；地質(zhì)磚探用無縫鋼管；石油磚探用無縫鋼管；石油裂化用無縫鋼管；船舶用無縫鋼管；冷拔冷軋精密無縫鋼管以及各種合金管。無縫鋼管表示方法為外徑，壁厚、厚壁無縫鋼管主要用于機械加工，煤礦以及液壓鋼等多種用途。
       結(jié)構(gòu)管的內(nèi)徑是在6.0mm以上的，而壁厚在13mm以下的退火結(jié)構(gòu)管材，是可以采用W-B75型韋氏硬度計來測量的。它測試很快速、簡便，適于對結(jié)構(gòu)管材做出快速無損的合格檢驗。結(jié)構(gòu)管內(nèi)徑大于30mm，壁厚大于1.2mm的無縫鋼管，是采用洛氏硬度計測量的，測試HRB、HRC硬度。而內(nèi)徑小于0mm，大于4.8mm的無縫鋼管，是采用結(jié)構(gòu)管專用洛氏硬度計，測試HR15T硬度。當結(jié)構(gòu)管內(nèi)徑大于26mm時，還可以用洛氏或表面洛氏硬度計測試結(jié)構(gòu)管內(nèi)壁的硬度。
      結(jié)構(gòu)管的神秘體質(zhì)就是指光亮退火爐爐體。其中主要結(jié)構(gòu)是由圓形截面馬弗罐，還有采用兩側(cè)和底部部布置高溫發(fā)熱絲的加熱方法，氨分解氣作為保護氣體和循環(huán)冷卻氣。它的結(jié)構(gòu)緊湊，操作，控制可靠和維修方便，爐溫均勻（溫度可達1150℃）。還有通源損耗低，能夠充分利用保護氣，冷卻速度是很快的，可以保證防止碳化鉻的重新沉淀析出，使所有碳化鉻完全固溶入奧氏體基體內(nèi)。從而改變了原有冷軋后管的硬態(tài)與金相組織，是真正達到了固溶處理的目的。