河南廣飛機(jī)械煤泥烘干機(jī)的筒體整體設(shè)計(jì)是較為關(guān)鍵的一部。首先是煤泥烘干機(jī)筒體的傾角一般為4°，轉(zhuǎn)速一般為6～8轉(zhuǎn)/分鐘，這是為了大比重的煤泥能夠在自身重力作用和揚(yáng)料板的作用下往出料端移動(dòng)，保障較佳烘干時(shí)間。揚(yáng)料板上的鏈條主要是煤泥抱團(tuán)，揚(yáng)料板的大小、傾角、個(gè)數(shù)和安裝設(shè)計(jì)，對(duì)煤泥與熱風(fēng)較大接觸面積和接觸時(shí)間有著決定性的作用。
一般來(lái)說(shuō)熱煙氣溫度越高，烘干的速度越快，但溫度過(guò)高會(huì)影響煤質(zhì)。通常煤泥烘干機(jī)熱源的混合室溫度為700～800℃，出料溫度為80～60℃。只有充足的熱源，才能保障烘干質(zhì)量，縮短烘干時(shí)間，節(jié)約能耗。

煤泥沙子烘干機(jī)在要想完成整個(gè)干燥的流程需要其他相關(guān)設(shè)備的配合，一般沙子烘干機(jī)要與圓盤(pán)給料機(jī)、皮帶輸送機(jī)、熱風(fēng)爐、直線振動(dòng)篩、機(jī)以及除塵系統(tǒng)進(jìn)行 配套使用，需要各個(gè)設(shè)備之間的相互銜接才能夠很好的保證整個(gè)流程的順利完成。在沙子烘干機(jī)工藝流程之中，沙子先經(jīng)過(guò)圓盤(pán)給料機(jī)被送入到皮帶輸送機(jī)之上，通過(guò)流沙管進(jìn)入到主機(jī)內(nèi)部，熱風(fēng)爐內(nèi)燃料的燃燒產(chǎn)生的熱量在抽風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入到主機(jī)內(nèi)與沙子進(jìn)行接觸，完成熱量的傳遞。

由于河南廣飛沙子烘干機(jī)是密封結(jié)構(gòu)，能夠很好的降低熱量的散失，提高熱效率。干燥之后的沙子從接料斗流入皮帶輸送機(jī)，再經(jīng)過(guò)直線振動(dòng)篩的篩分工作流入到儲(chǔ)存地點(diǎn)終在機(jī)的作用下打包 裝袋。在接料斗的上部是排放工藝流程之中的塵土等，經(jīng)過(guò)除塵系統(tǒng)處理之中，能夠很好的達(dá)到環(huán)保的目的。

 

要使烘干后物料水分符合生產(chǎn)要求我們務(wù)必注意以下兩點(diǎn)：
1、在減速烘干階段內(nèi)，河沙烘干機(jī)熱氣流同物料表面之間進(jìn)行的熱傳物質(zhì)過(guò)程就起著主導(dǎo)作用，所以在此階段要提高氣流的溫度和速度，用來(lái)降低空氣中的濕度，會(huì)將有利于提高干燥速度;在勻速烘干階段內(nèi)，提高烘干速度的關(guān)鍵不再是改善干燥介質(zhì)的條件，而是提高物料內(nèi)部濕份擴(kuò)散速度，提高物料的溫度，減小物料的厚度都是有很小的方法。
2、勻速烘干階段：在此階段內(nèi)，物料內(nèi)部的水分將會(huì)快速擴(kuò)散至表面，從而使物料表面具有一定的濕潤(rùn)度，從化學(xué)上講就是物料表面的濕度大于烘干介質(zhì)的 吸濕能力，因此我們將此階段的滾筒烘干機(jī)烘干速度取決于物料表面氣化的速度。
河南廣飛機(jī)械沙子烘干機(jī)主要由筒體、前輥圈、后輥圈、齒輪、擋輥、拖輥、小齒輪、出料部分、揚(yáng)板、減速機(jī)、電機(jī)、熱風(fēng)道、進(jìn)料溜槽、爐體等部分組成,另外可根據(jù)用戶(hù)需求設(shè)計(jì)煤氣發(fā)生爐、燃燒室或配套機(jī)、皮帶輸送機(jī)、定量給料機(jī)、旋風(fēng)除塵器、引風(fēng)機(jī)等。