噴砂工藝 一、大理永平功能或用途 1．工件表面的清理 可用作對金屬的銹蝕層、大理永平熱處理件表面的殘鹽和氧化層、大理永平軋制件表面的氧化層、大理永平鍛造件表面的氧化層、大理永平焊接件表面的氧化層、大理永平鑄件表面的型砂及氧化層、大理永平機加件表面的殘留污物和微小毛刺、大理永平舊機件表面等進行處理,以去除表面附著層,顯露基體本色,表面清理質(zhì)量可達到Sa3級. 2．工件表面涂覆前的預(yù)處理 可用作各種電鍍工藝、大理永平刷鍍工藝、大理永平噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序,以獲得活性表面,提高鍍層、大理永平涂層和粘接件之間的附著力. 3．改變工件的物理機械性能 可以改變工件表面應(yīng)力狀態(tài),改善配合偶件的潤滑條件,降低偶件運動過程中的噪音.可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲勞強度. 4．工件表面的光飾加工 可以改變工件表面粗糙度Ra值.可以產(chǎn)生亞光或漫反射的工件表面,以達到光飾加工的目的. 二、大理永平主要參數(shù) 影響噴砂加工的主要參數(shù):磨料種類、大理永平磨料粒度、大理永平本地磨液濃度、大理永平本地噴射距離、大理永平本地噴射角度、大理永平本地噴射時間、大理永平本地壓縮空氣壓力等. 三、大理永平本地環(huán)保特點 1．極大地改善了粉塵對環(huán)境的污染和對工人的危害. 2．可直接安裝在生產(chǎn)線上,節(jié)省生產(chǎn)面積,有利工件周轉(zhuǎn). 3．工作方法靈活,工藝參數(shù)可變,能適應(yīng)不同材質(zhì)和不同精度零件的光飾加工要求. 4．在工作過程中磨料循環(huán)使用,消耗量些 5．主要零部件使用壽命長,且便于維修. ?常用噴砂工藝參數(shù) 獲得表面結(jié)果的三要素: 壓縮空氣對噴射流的加速作用（噴砂壓力大小的調(diào)節(jié)）P 磨料的類型（S） 噴槍的距離（H）、大理永平本地角度（θ）.

在噴砂機工作之前,應(yīng)該做好相應(yīng)的準備工作及保護措施.具體內(nèi)容,噴砂機的技術(shù)人員幫大家整理了一些,可供大家參考: 當(dāng)噴砂機工作時,果空氣的壓力在5-6公斤/厘米2下,砂粒直徑為1.5毫米,比較合理的噴射角度為45-60°,噴嘴至加工面 距離為120-150毫米.實際操作時應(yīng)視工作壓力與所處理表面銹蝕的情況,適當(dāng)控制距離,但一般近不小于80毫米,噴射角不小于30%.總之經(jīng)過噴砂機處理后的金屬表面要求顯出均勻一致的金屬本色,并應(yīng)除凈鐵銹和其他附著物,保持表面的干燥和潔凈.一般在噴砂處理后8小時,就一定得涂刷表面保護層,以防止工件再生銹,在潮濕天氣和地區(qū),更應(yīng)及時涂刷表面保護層,以保證防腐施工的