不銹鋼管在使用過程中，可能會受到一些外界因素的影響，難免會產(chǎn)生一些氧化皮，如果管材上面有太多氧化皮那么對于施工不利。如何上面的氧化皮？   1、不銹鋼管氧化皮預處理使氧化皮變得疏松，然后再進行酸洗易于除去。堿性熔融物含有氫氧化物87%，硝酸鹽13%，熔融鹽中兩者比例應嚴格控制，使熔融鹽具有強氧化力、低的熔點和小的黏度。   2、在生產(chǎn)過程中只分析硝酸鈉含量不少于8%。在鹽浴爐中進行處理，溫度為450～470℃，時間的鐵素體不銹鋼為5分鐘，奧氏體不銹鋼30分鐘。   3、不銹鋼管上面的鐵的氧化物和尖晶石也可被硝酸鹽氧化，變成疏松的三價的氧化鐵，易被酸洗時除去，由于高溫作用，形成的氧化物部分剝落，以沉渣形式沉入浴爐底。   4、堿性硝酸鹽熔融預處理工藝流程。熔融鹽處理不適于有焊縫間隙或卷邊的組合件，零件從熔融鹽爐取出后水淬時，會濺起一股帶刺激性的堿、鹽霧，故水淬時應采用深井式防濺水淬槽。   氧化皮之后，我們可以加強對不銹鋼管的保養(yǎng)工作，及時將多余的雜質(zhì)擦拭干凈。平時的維護保養(yǎng)一定要做到位，因為這關系到管材的使用壽命。

不銹鋼焊管固溶處理的目的：其目的是使碳化物從分溶解并在常溫下保留在奧氏體中，從而在常溫下獲單相奧氏體組織，使鋼具有 的耐腐蝕性能。1、裝爐前的不銹鋼管件表面不應有切屑、毛刺和油污等，保證人爐前不銹鋼管件清字占、干燥。2、不銹鋼焊管固溶處理裝爐時，應按熱處理爐批、不銹鋼管件類別與合號、熱處理規(guī)范分類裝爐，應平穩(wěn)地放在吊架或?qū)Ｓ脢A具上，防止不銹鋼管件熱處理變形，并保證爐內(nèi)氣氛充分地循環(huán)，爐子應密封良好。3、為防止鎂合金不銹鋼焊管固溶處理時在爐內(nèi)氧化燃燒，裝爐時每立方米的爐膛內(nèi)需加人0.5-1.skg的硫鐵礦或硫化亞鐵，也可以使用防止氧化嫩燒的其他保護氣氛。4、不銹鋼焊管固溶處理溫度越高，強化元素溶解速度越快，數(shù)量也越多，強化效果就越好，一般加熱溫度的上限低于合金開始過燒的溫度，而加熱溫度的下限應使強化組元盡可能多地溶人固溶體中。5、不銹鋼焊管固溶處理淬火時給予不銹鋼管件的冷卻速度越大，固溶體自高溫狀態(tài)保存下來的過飽和度也越高，從而使不銹鋼管件獲得高的力學性能，但同時所形成的內(nèi)應力也越大，使不銹鋼管件變形的可能性也越大。6、在不銹鋼焊管固溶處理時，還應當注意加熱的升溫速度，不宜過快，以免不銹鋼管件發(fā)生變形和局部聚集的低溶點組織熔化而產(chǎn)生過燒。