與之相反.當(dāng)芯棒表面被磨損局部形成凸棱狀時(shí)，就會(huì)使小精密無(wú)縫鋼管內(nèi)表面形成與芯棒凸棱相對(duì)凹槽。另外掉肉芯棒與毛管內(nèi)表面產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)時(shí)，也會(huì)使毛管內(nèi)表面被劃凹槽，而且凹槽程度非常嚴(yán)重。除氧化劑與氧化鐵皮反生成熔液渣粘接在芯棒表面、也會(huì)導(dǎo)致小精密無(wú)縫鋼管內(nèi)孔表面劃傷缺陷產(chǎn)生一定深度劃道。 　　焊縫工藝精密光亮管重要表現(xiàn)基礎(chǔ)在兩個(gè)相鄰節(jié)點(diǎn)之間沒(méi)有兩個(gè)關(guān)節(jié)點(diǎn)，管道長(zhǎng)度大于800毫米。焊管精密光亮管焊接式當(dāng)通過(guò)檢驗(yàn)，取得認(rèn)可部門(mén)頒發(fā)資質(zhì)。精密光亮管對(duì)接焊縫是鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范中一級(jí)焊縫，外觀檢驗(yàn)是以一級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)。 　　超聲檢查為，X射線片長(zhǎng)度為2%。法蘭與精密光亮管連接焊縫，外觀檢查按照一級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，磁粉探傷長(zhǎng)度25%。精密光亮管焊縫需開(kāi)槽，雙面V接頭角度為60o~90o，焊縫大或等于0.8T，如襯套焊接，焊縫根寬大于或等于4mm。 　　襯套厚度大于0.5t，對(duì)接焊后，直線度公差不超過(guò)標(biāo)稱(chēng)長(zhǎng)度L/1000。精密光亮管焊接時(shí)，工作場(chǎng)所溫度在0℃以上，普通碳素精密光亮管壁厚大于或等于50mm，低合金精密光亮管壁厚大于或等于36mm，預(yù)熱，預(yù)熱溫度與層間溫度控制。

　　實(shí)際硬度為HRC55(高頻淬火HRC58)。精密無(wú)縫鋼管不要采滲碳淬火熱處理工藝。調(diào)質(zhì)處理后零件具有良好綜合機(jī)械性能，廣泛于重要結(jié)構(gòu)零件，特別是那些在交變負(fù)荷下工作連桿、螺栓、齒及軸類(lèi)等。 　　但表面硬度較低，不耐磨。可調(diào)質(zhì)+表面淬火提高零件表面硬度。滲碳處理一般于表面耐磨、芯部耐沖擊重載零件，其耐磨性比調(diào)質(zhì)+表面淬火高。其表面含碳量0.8--2%，芯部一般在0.1--0.25%(特殊情況下采0.35%)。經(jīng)熱處理后，表面可以獲得很高硬度(HRC58--62)，芯部硬度低，耐沖擊。 　　如果精密無(wú)縫鋼管滲碳，淬火后芯部會(huì)現(xiàn)硬脆馬氏體，失去滲碳處理優(yōu)點(diǎn)?，F(xiàn)在采滲碳工藝材料，含碳量都不高，到0.30%芯部強(qiáng)度已經(jīng)可以達(dá)到很高，上不多見(jiàn)。0.35%從來(lái)沒(méi)見(jiàn)過(guò)實(shí)例，只在科書(shū)里有介紹。可以采調(diào)質(zhì)+高頻表面淬火工藝，耐磨性較滲碳略差。 　　GB/T699-1999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定45鋼熱處理制度為850℃正火、840℃淬火、600℃回火，達(dá)到性能為屈服強(qiáng)度≥355MPaGB/T699-1999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定45鋼抗拉強(qiáng)度為600MPa，屈服強(qiáng)度為355MPa，伸長(zhǎng)率為16%，斷面收縮率為40%，沖擊功為39J。