河南廣飛機械告訴用戶一般來說引起廢鋼破碎機內(nèi)腔物料堵塞的原因分為三大類：
  一類屬于輸送到設(shè)備內(nèi)腔的物料過多，過多物料很容易引起破碎設(shè)備高負荷工作，大量的物料經(jīng)刀盤攪撕、擠壓在一起，這種情況下很容易發(fā)生塞料問題；
  二類屬于破碎設(shè)備的電機功率不足，電機的功率是傳送動力的源頭，電動機的功率過低，會引起動力不足，致使破碎設(shè)備不能正常運轉(zhuǎn)、工作；
  三類是減速機問題，減速機是介于電機和廢鋼破碎機之間的減速設(shè)備，主要目的是控制電機的動力，然后根據(jù)破碎設(shè)備的生產(chǎn)規(guī)律調(diào)節(jié)其傳送的動力，保證破碎設(shè)備的正常工作，如果減速機的控速過慢就會造成傳遞給破碎設(shè)備的動力不足，這種情況就引起設(shè)備內(nèi)部刀盤和其他部件因接收不到更多的動力而發(fā)生運行速度降低，這樣一來物料在破碎過程中不能徹底破碎，很容易發(fā)生物料堵塞。
  因此，河南廣飛機械為用戶提供總結(jié)的三大類，可以一一進行控制、解決，確保廢鋼破碎機的正常運行和物料破碎。

（1）檢查裝配中定刀片刀尖轉(zhuǎn)動的方向是否跟電機轉(zhuǎn)動的方向一致，相反的話達不到粉碎效果，應(yīng)及時更正過來。
（2）檢查裝配中動刀片的安裝錯誤，刀片掉頭使用時，為防止轉(zhuǎn)子重量的平衡，所有的動刀片必須一齊換面掉頭安裝，否則轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)動的時候會發(fā)生強烈的震動。
（3）兩組對應(yīng)的定刀片與動刀片重量差不能超過5g，解決辦法是調(diào)整刀片的重量，使對應(yīng)的刀片重量差在5g以內(nèi)。
（4）個別的動刀片被卡的過緊，轉(zhuǎn)子在運行中沒有被甩開，解決辦法是停機用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子觀察，想辦法讓刀片轉(zhuǎn)動靈活。
（5）轉(zhuǎn)子上的零件重量不平衡，這就需要具有機械方面的專業(yè)人員去仔細檢查調(diào)整。
（6）主軸扭曲變形，輕變形的解決方法是把主軸去下，在車床上輕加工，變形嚴重的就需要更換。
（7）軸承間隙過大或者損壞，這個一半采用更換才能解決問題。
（8）軸承底座上的螺絲松動，解決辦法是停機固定緊。