在作業(yè)進(jìn)程中，帶式壓濾機(jī)濾液首先通過(guò)進(jìn)料泵泵入進(jìn)水管，進(jìn)料泵逐步增加進(jìn)水管的濾液，使濾液在高壓條件下進(jìn)入兩個(gè)配水管。配水管連接到帶式壓濾機(jī)上方的兩個(gè)進(jìn)氣閥桿，使濾液進(jìn)入板框式帶式壓濾機(jī)濾板上方的兩個(gè)分配管。
  資料分配管是通過(guò)在每個(gè)過(guò)濾板的均勻方向一側(cè)上逐個(gè)擠壓和拼接過(guò)濾板以及在過(guò)濾板的中通向凹陷的通道或凹槽而構(gòu)成的。過(guò)濾板過(guò)濾管中的濾液按上述方法分為由各濾板和板框組成的過(guò)濾室，并與濾布觸摸，過(guò)濾意圖是在過(guò)濾的基礎(chǔ)上完成的。
  在帶式壓濾機(jī)濾液過(guò)濾結(jié)束時(shí)，別離的濾液通過(guò)濾板下方的水管收集，然后從單個(gè)濾板的排水閥流出以排出設(shè)備。這是從帶式壓濾機(jī)開始到排出的濾液的整個(gè)進(jìn)程。盡管排出的濾液是透明的，但不是清水，需要用液體分子固化。
  因?yàn)閹綁簽V機(jī)的環(huán)境一般很嚴(yán)苛，它不含有一定濃度的酸性氣體，并且充滿了煤油，堿性粉塵等。從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，這些腐蝕性化學(xué)物質(zhì)會(huì)對(duì)帶式壓濾機(jī)的電氣元件形成危害，它可能導(dǎo)致電氣故障，導(dǎo)致控制按鈕無(wú)響應(yīng)。
  所以當(dāng)帶式壓濾機(jī)具有控制按鈕操作無(wú)效的條件時(shí)，首先查看帶式壓濾機(jī)控制按鈕的結(jié)構(gòu)以及觸點(diǎn)是否正常。詳細(xì)的方法是按下相應(yīng)的按鈕，觀察PLC輸入的相應(yīng)節(jié)點(diǎn)指示燈是否點(diǎn)亮。如果它點(diǎn)亮，按鈕沒有故障；如果響應(yīng)按鈕未亮起，請(qǐng)查看相關(guān)的端子線

帶式壓濾機(jī)脫水段介紹：

1、化學(xué)預(yù)處理脫水

  為了提高污泥的脫水性，改良濾餅的性質(zhì)，增加物料的滲透性，需對(duì)污泥進(jìn)行化學(xué)處理，本機(jī)使用獨(dú)特的“水中絮凝造?；旌掀鳌钡难b置以達(dá)到化學(xué)加藥絮凝的作用，該方法不但絮凝效果好，還可節(jié)省大量藥劑，運(yùn)行費(fèi)用低，經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。

2、重力濃縮脫水段

  污泥經(jīng)布料斗均勻送入網(wǎng)帶，污泥隨濾帶向前運(yùn)行，游離態(tài)水在自重作用下通過(guò)濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說(shuō)是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動(dòng)性減小，為進(jìn)一步擠壓做準(zhǔn)備。

3、楔形區(qū)預(yù)壓脫水段

  重力脫水后的污泥流動(dòng)性幾乎完全喪失，隨著帶式壓濾機(jī)濾帶的向前運(yùn)行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕壓力，并隨著濾帶運(yùn)行，壓力逐漸增大，楔形區(qū)的作用是延長(zhǎng)重力脫水時(shí)間，增加絮團(tuán)的擠壓穩(wěn)定性，為進(jìn)入壓力區(qū)做準(zhǔn)備。

4、擠壓輥高壓脫水段

  物料脫離楔形區(qū)就進(jìn)入壓力區(qū)，物料在此區(qū)內(nèi)受擠壓，沿濾帶運(yùn)行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內(nèi)的間隙游離水被擠出，此時(shí)，基本形成濾餅，繼續(xù)向前至壓力尾部的高壓區(qū)經(jīng)過(guò)高壓后濾餅的含水量可降至 。