脫水篩工作一段時間，要對振動電機(jī)的軸承進(jìn)行檢查保養(yǎng)，必要時要更換新軸承。
三次元振動篩在應(yīng)用的時候有可能會遇到噪音問題，那么該怎樣解決這些噪音問題呢？
篩分設(shè)備噪音的出處：
 篩分設(shè)備偏心質(zhì)量的布置
振動器在工作中，由于偏心質(zhì)量產(chǎn)生的離心力使偏心軸完全，從而使軸承產(chǎn)生內(nèi)外座圈的相對偏轉(zhuǎn)，使軸承中的滾動體的運(yùn)動估計發(fā)生變化，從而增加了振動響應(yīng)。
 軸承
軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的振動，主要來源于結(jié)構(gòu)和制造兩方面。以結(jié)構(gòu)而論，滾動體通過負(fù)荷作用張，引起軸心位置的小變化而引起振動。在制造方面，滾動體、保持架和內(nèi)，外圈等滾動表而后幾何形狀誤差，將引起振動，其中以波紋度影響大，其次是不同度和表面光潔度，在滾動體和內(nèi)，外圈三個零件中，以滾動體表的幾何形狀誤差對振動和噪聲影響大。
在運(yùn)轉(zhuǎn)中，負(fù)荷，轉(zhuǎn)速，潤滑和工作游隙等都不同程度地影響到軸承的振動。如油脂潤滑的軸承，容易產(chǎn)生點(diǎn)蝕，這樣就增加了軸承的振動響應(yīng)。
降低旋振篩噪音的有效方法

一組具有不同粒徑的破碎材料通過單層或多層均勻穿孔的篩網(wǎng)，然后分成幾個不同的階段進(jìn)行篩分。 大于篩孔的顆粒留在篩表面上，這稱為篩表面上的篩子，小于篩孔的顆粒穿過篩孔，該孔稱為篩表面下的篩。 實(shí)際的篩選過程是：在大量大小不一的粗粒和分散物料進(jìn)入篩子表面后，只有一部分顆粒與篩子表面接觸。 由于篩箱的振動，篩子上的材料層松動，從而存在大顆粒。 間隙進(jìn)一步擴(kuò)大，小顆粒趁機(jī)穿過間隙并轉(zhuǎn)移到下層或輸送機(jī)。 由于小顆粒間隙小，所以大顆粒不能通過，從而使原始的無序顆粒群分離，即，根據(jù)顆粒尺寸將層分層，并且小顆粒在粗顆粒下的排列規(guī)則 形成了。 將到達(dá)篩子表面的細(xì)顆粒通過篩子進(jìn)行篩分，將粗顆粒和細(xì)顆粒分離以完成篩選過程。 但是，沒有足夠的分離空間，在篩分過程中，一部分篩孔通常留在篩子上。 篩分細(xì)顆粒時，盡管顆粒小于篩孔，但篩分的難易程度卻有所不同。 具有相似材料和篩目尺寸的顆粒難以通過篩子，而穿過篩子下層的顆粒間隙則更困難。
 旋振篩已被越來越多的客戶發(fā)現(xiàn)，他們選擇了一種更好的控制方法來改變原始的單頻振動并改變?yōu)槎囝l振動，這極大地擴(kuò)展了旋振篩的范圍和性能。 旋振篩驅(qū)動引導(dǎo)件在旋振篩操作中主要起到傳遞振動力的作用。 通過斜向上的傳遞方向，合成激振力傳遞到整個篩子表面，迫使篩子表面的材料向前跳躍。 運(yùn)動。 安裝角度的原因是材料篩滲透率的標(biāo)準(zhǔn)。 安裝振動電機(jī)后，旋振篩材料會以一定距離運(yùn)行，速度會降低，并且保持現(xiàn)象還會縮短篩子的使用壽命。
 通常，旋振篩的位置更直接位于線性旋振篩的下方，并且位于篩網(wǎng)機(jī)的兩側(cè)，并且其位置位于旋