石灰石機制砂生產工藝流程： 石灰石的加工主要是粉碎、分級以及生產石灰、熟石灰、氫氧化鈣、沉淀碳酸鈣、二氧化碳等。石灰石一般采用干式粉碎工藝，對于冶金、道路用石灰石，將礦石破碎篩分后即可。 石灰石或石灰?guī)r原礦品位一般能滿足各工業(yè)部門的要求，一般只需進行簡單的洗礦，即采用洗礦-破碎-篩分或分級等方法處理石灰機制砂生產的工藝流程為：給料→粗碎→中、細碎→篩分→制砂→篩分→洗砂→成品。 所需的設備有振動給料機、顎式破碎機、反擊式破碎機、圓錐破碎機、振動篩、制砂機、洗砂機以及輸送機設備。石灰石機制砂優(yōu)勢 1、機制砂能有效、穩(wěn)定地按 標準和工程質量要求來控制砂的顆粒等技術指標，滿足工程技術要求。 2、機制砂的顆粒、細度模數(shù)可以調整，可以根據(jù)工程的需要，結合母材的好點和混凝土的要求，調整機制砂的細度模數(shù)和顆粒。 3、機制砂顆粒形狀多棱角，表面粗糙，有利于與水泥等膠凝材料的粘結，有利于混凝土強度的提高。 4、機制砂生產可以和碎石的生產工藝結合在一起，有利于礦產好源的綜合利用，減少污染，從而大大降低機制砂的生產成本。

那么有的人就會說了，既然終起到消毒作用的是熟石灰，為什么我們不直接使用熟石灰。理論上講，沒有錯，但實際上效果會大打折扣。為什么呢？因為自然環(huán)境下，熟石灰并非終產物，它會繼續(xù)與空氣中或水中的CO2(二氧化碳）發(fā)生反應形成碳酸鈣： 當生石灰化漿全池潑灑后，藥效會慢慢消失也正是因為這個化學反應的進行所導致。我們看反應式中碳酸鈣后面有一個朝下的箭頭，它表示的意思是“不可溶解的沉淀”。原本可以電離出堿性氫氧根離子的熟石灰和二氧化碳反應后，全部變成了水和不可溶解的沉淀，那么水體的PH就會隨著這個反應的不斷進行慢慢降低，回歸到正常水平。因此生石灰用于清塘消毒后會有一個有效期，大概在7-10天左右。這一段時間PH不穩(wěn)定，是切忌直接種植水草和投放種蝦蝦苗的。 假如這個反應完全是在水中進行的，則沒有問題。如果在空氣中進行，那么這個反應進行得越徹底，則熟石灰的純度越低，效果越差。 我們知道，生石灰暴露在空氣中，本身就會慢慢潮解。而氫氧化鈣熟石灰本身已經在加工的過程中完成了這個潮解過程，再經過存儲－運輸－銷售－存儲－使用－暴露，一部分熟石灰早已變成了無用的碳酸鈣，純度降低，拿這樣的石灰去消毒，效果當然會大打折扣。以上就是相關介紹，如有需要歡迎來電咨詢。

豫北鈣業(yè)生石灰的用法用量： 干法清池：畝用生石灰70一80kg (如淤泥多可將生石灰增量10％左右)。 方法：清塘時在塘底挖幾個小坑,或用木桶等,把生石灰放人加水溶化,不待冷卻立即均勻向四周全池潑灑(包括堤岸腳、池壁),第二天早晨好用耙耙動塘泥,消毒效果更好. 帶水清池：每畝平均水深1米用生石灰125一150kg。方法：將生石灰放人木桶或水缸中溶化后立即全池遍灑,潑灑時要到邊到位，尤其池塘四周不要忽視，7-8天藥力消失后方可放魚。 殺菌消毒：每畝平均水深1米用生石灰15-20kg。 方法：全池潑灑，用藥后要察看魚的反響，以防劑量太大、PH陡變魚產生過大的應激而死亡。 二、注意事項： 1.生石灰長時間在空氣中暴露會吸收二氧化碳變成粉末狀碳酸鈣，起不到清塘消毒的作用。因而生石灰好現(xiàn)買現(xiàn)用，且選擇塊狀較輕、不含雜質的為好。若一次用不完剩下的生石灰用塑料袋扎口密封保管。 2.生石灰加水成氫氧化鈣漿后要趁熱潑灑，不可將整塊石灰扔到池中消毒，這樣效果不理想。 3.鹽堿池塘或池塘水體pH值大于8時不能用生石灰。 4.做為藥用或調水用時，全池潑灑要避開中午高溫時間和傍晚用藥，全池潑灑生石灰要謹慎，若遇天氣突變，很容易形成池水水質劇變而死魚。同樣，悶熱、雷陣雨天氣不宜全池潑灑生石灰，否則會形成次日清晨缺氧泛池的發(fā)作。