球墨鑄鐵管工藝流程：下管→清理管口→清理膠圈、上膠圈→安裝機具→在插口外表面和膠圈上刷潤滑劑→頂推管子使之插入承口→檢查
球墨鑄鐵管操作方法：
    清理管口：將承口內(nèi)的所有雜物擦洗干凈。
    清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎為“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻地卡在槽內(nèi)。
在插口外表面和膠圈上涂刷潤滑劑：將潤滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內(nèi)表面、在插口外表面涂刷潤滑劑時要將插口線以外的插口部位全部刷勻。
   下管：應(yīng)按下管的要求將管子下到槽底，通常采用人工下管法或機械下管法。
   安裝機具設(shè)備：將準(zhǔn)備好的機具設(shè)備安裝到位，安裝時注意不要將已清理的管子部位再次污染。
   頂推球墨鑄鐵管使之插入承口：在安裝時，為了將插口插入承口內(nèi)較為省力、順利。首先將插口放入承口內(nèi)且插口壓到承口內(nèi)的膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈，拉緊倒鏈；與此同時，讓人可在管承口端用力左右搖晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口與插口之間應(yīng)留2mm左右的間隙，并保證承口四周外沿至膠圈的距離一致。
管件安裝：由于管件自身重量較輕，在安裝時采用單根鋼絲繩時，容易使管件方向偏轉(zhuǎn)，導(dǎo)致橡膠圈被擠，不能安裝到位。因此，可采用雙倒鏈平行用力的方法使管件平行安裝，膠圈不致被擠。也可采用加長管件的辦法，用單根鋼絲繩進行安裝。

球墨鑄鐵鑄件幾乎已經(jīng)被用于所有主要工業(yè)部門,要求強度高、塑性和韌性,耐磨性、耐嚴(yán)重的球墨鑄鐵
沉重的熱量和機械沖擊、耐高溫或低溫,耐蝕性和尺寸穩(wěn)定性,等。為了滿足使用條件的這些變化、球墨鑄鐵,許多現(xiàn)有的品牌,提供廣泛的機械性能和物理性能。
如標(biāo)準(zhǔn)化組織規(guī)定ISO1083球墨鑄鐵鑄件,主要是合金的生產(chǎn)狀態(tài)。顯然,這將包括抗拉強度大于800牛頓/平方毫米,伸長強度高2%的成績。另一個極端是優(yōu)質(zhì)塑料,其延伸率超過17%,而相應(yīng)的低強度(低370 n /平方毫米)。強度和伸長并不是根據(jù)設(shè)計師選擇材料,和其他關(guān)鍵的重要的性能包括屈服強度、性模量、耐磨性和疲勞強度,硬度和沖擊性能,等。此外,耐腐蝕,抗氧化性能和電磁性質(zhì)的設(shè)計師可能是關(guān)鍵。為了滿足這些特殊使用,發(fā)展出了一套奧氏體球墨鑄鐵,通常稱為阻力鎳球墨鑄鐵。這些奧氏體球墨鑄鐵,主要使用鎳、鉻和錳合金,包括在標(biāo)準(zhǔn)。
的形狀與度球墨鑄鐵,中等韌性和可塑性,和高綜合性能,優(yōu)良的耐磨性和減振、良好的鑄造性能?？梢愿淖兯男阅芡ㄟ^各種熱處理。主要用于各種機械曲軸、凸輪軸、連接軸、連桿、齒輪、離合器片、液壓缸等部件。