功能強化可分為功能單一化和多功能化兩個方面，即在鋼水精煉設(shè)備中將渣洗、精煉、真空冶金、攪拌工藝以及加熱控溫功能全部組合起來，實現(xiàn)精煉的多功能化；結(jié)合設(shè)備，具有自主知識產(chǎn)權(quán)的節(jié)能環(huán)保型的新型爐外精煉裝備。 　　合金鋼管工業(yè)要想取得更大的成績，就要更加重視并切實踐行集成，可在以下幾方面下功夫：通過自主，形成自己的關(guān)鍵、核心，進一步國產(chǎn)化裝備水平和系統(tǒng)控制；抓大集成，注重裝備。 　　隨著首鋼京唐曹妃甸基地的投產(chǎn)，國產(chǎn)化大噸位RH系統(tǒng)已經(jīng)達到了水平，而且國內(nèi)的設(shè)備成套商還取得了的大噸位RH系統(tǒng)的采購合同，說明國內(nèi)RH裝備制造水平已具備了競爭力。這些連鑄機之所以能夠?qū)崿F(xiàn)多項，是因為與擁有眾多自主知識產(chǎn)權(quán)的核心和產(chǎn)品密不可分。 　　與熱軋管相比，合金鋼管冷加工方法冇減壁能力強、斷面減縮率大的特點。它可生產(chǎn)薄壁、極薄壁、大直徑管、小直徑管和毛細管;可生產(chǎn)高幾何尺寸精度和表面光潔度的管材，異型和變斷面管材，以及厚壁、特厚壁管材。冷軋被廣泛應(yīng)用于制造高合金鋼(耐蝕鋼、耐熱鋼以及難變形鋼種)、合金鋼和碳鋼鋼管。

　　國產(chǎn)低壓蒸汽燃氣式過熱裝置，使得這一要求得以滿足。同時，發(fā)電也在合金鋼管鋼企得到了較廣泛的應(yīng)用。造成電爐長期引進的原因，除了電爐機械設(shè)備設(shè)計制造能力偏低以外，很大一方面原因是受到大功率的變壓器、電抗器、真空斷路器、電極調(diào)節(jié)器建成機電接合設(shè)備水平的限制。 　　而隨著國內(nèi)有關(guān)設(shè)計單位在電爐煉鋼車間，采用全國產(chǎn)變壓器、電抗器、電極調(diào)節(jié)器成功制造大噸位超高功率電爐，電爐制造業(yè)進入了一個新時期。該項目120噸超高功率電弧爐是自行研發(fā)、設(shè)計、制造并成套集成的國產(chǎn)化大容量超高功率電弧爐，填補了國內(nèi)空白，并成功集成應(yīng)用了電爐煙氣余熱鍋爐裝備。 　　但從總體來看，電爐裝備仍有很大的發(fā)展空間，今后應(yīng)著重開展以下工作：推進大型化電爐機械和電氣裝備的國產(chǎn)化；加強節(jié)能新型電爐裝備的；強化電爐余熱利用裝備的；升級完善電爐電控系統(tǒng)，生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本；結(jié)合爐外精煉裝備，電弧爐煉鋼流程。 　　作為實現(xiàn)潔凈鋼生產(chǎn)的首要關(guān)鍵，近幾年來鐵水預處理脫硫已成為轉(zhuǎn)爐長流程煉鋼的必備工藝。復合噴吹和KR鐵水脫硫是上的鐵水預處理脫硫，但是長期以來都基本依賴進口。為此，國內(nèi)有關(guān)單位在引進消化吸收的基礎(chǔ)上，了復合噴吹和KR鐵水三脫系統(tǒng)，裝備水平和實際應(yīng)用效果達到水平。