多麥金屬對(duì)于NM400、廣東中山NM450等NM系列耐磨鋼板，由于其硬度大、廣東中山強(qiáng)度高，目前焊絲強(qiáng)度無(wú)法與其等強(qiáng)匹配，這一類耐磨鋼的焊接主要考慮焊接接頭的韌性，從而降低開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn)，因此其焊接重點(diǎn)在于焊材的選擇、廣東中山焊接參數(shù)的確定。 GB標(biāo)準(zhǔn)的NM系列耐磨鋼，即硬度等級(jí)為360~600HBW耐磨鋼，主要有NM360、廣東中山NM400、廣東中山NM450、廣東中山NM500等。NM系列耐磨鋼的焊接，不管是同種牌號(hào)焊接，還是異種牌號(hào)焊接，均采用50~70公斤級(jí)低合金高強(qiáng)鋼焊材，在保證一定連接強(qiáng)度的前提下，讓焊縫保留較高的塑性儲(chǔ)備。

1、山東附近高耐磨性。 耐磨鋼板耐磨層厚度3-12㎜,耐磨層硬度可以達(dá)到HRC58-62,耐磨性能是普通鋼板的15-20倍以上,是低合金鋼板性能5-10倍以上,是高鉻鑄鐵耐磨性能2-5倍以上,耐磨性遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于噴焊和熱噴涂等方法。 2、廣東中山附近良好的沖擊性能。 耐磨鋼板為雙層金屬結(jié)構(gòu)，耐磨層與基材為冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高?？梢栽谑艿?jīng)_擊的過(guò)程中吸收能量，耐磨層不會(huì)脫落?？蓱?yīng)用于強(qiáng)烈振動(dòng)和沖擊的工作條件，超越鑄造耐磨材料和陶瓷材料。 3.良好的耐溫性。 耐磨鋼板合金碳化物在高溫下具有很強(qiáng)的穩(wěn)定性。耐磨鋼板可用于500℃，其他特殊要求可定制滿足1200℃的要求。耐磨材料，如陶瓷、廣東中山附近聚氨酯、廣東中山附近高分子材料等。 4.良好的連接性能。 耐磨鋼板的基材為普通Q235鋼板，既保證了耐磨鋼板的韌性和塑性，又提供了抵抗外力的強(qiáng)度?？赏ㄟ^(guò)焊接、廣東中山附近塞焊、廣東中山附近螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)連接。連接牢固，不容易脫落。比其他材料有更多的連接方式。 5.良好的選擇性能 通過(guò)選擇不同厚度的基材和不同層數(shù)、廣東中山附近不同厚度的堆焊合金耐磨層，可獲得不同厚度的鋼板，厚度可達(dá)30mm以上。 6.良好的加工性能。 耐磨鋼板可根據(jù)需要加工成不同尺寸，可加工、廣東中山附近冷彎、廣東中山附近焊接、廣東中山附近彎曲等，使用方便；可現(xiàn)場(chǎng)焊接成型，維修更換工作省時(shí)方便，大大降低了工作強(qiáng)度。 7.良好的性價(jià)比。 耐磨鋼板價(jià)格高于普通材料，但考慮到產(chǎn)品的使用壽命、廣東中山附近維修成本、廣東中山附近備件成本、廣東中山附近停機(jī)損失，其性價(jià)比遠(yuǎn)高于普通鋼板等材料。

1.應(yīng)力退火高強(qiáng)度耐磨鋼板、廣東中山本地合金鑄鐵由于耐磨件壁厚不均勻，在加熱，冷卻及相變過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生效應(yīng)力和組織應(yīng)力。另外大型零件在機(jī)加工之后其內(nèi)部也易殘存應(yīng)力，所有這些內(nèi)應(yīng)力都必須。去應(yīng)力退火通常的加熱溫度為500～550℃保溫時(shí)間為2～8h，然后爐冷(灰口鐵)或空冷(球鐵)。采用這種工藝可耐磨件內(nèi)應(yīng)力的90～95％，但鑄鐵組織不發(fā)生變化。若溫度超過(guò)550℃或保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，反而會(huì)引起石墨化，使耐磨件強(qiáng)度和硬度降低。2.耐磨件白口的高溫石墨化退火耐磨件冷卻時(shí)，表層及薄截面處，往往產(chǎn)生白口。白口組織硬而脆、廣東中山本地加工性能差、廣東中山本地易剝落。因此必須采用退火(或正火)的方法白口組織。退火工藝為：加熱到550-950℃保溫2～5 h，隨后爐冷到500-550℃再出爐空冷。在高溫保溫期間 ，游高滲碳體和共晶滲碳體分解為石墨和A，在隨后護(hù)冷過(guò)程中二次滲碳體和共析滲碳體也分解，發(fā)生石墨化過(guò)程。由于滲碳體的分解，導(dǎo)致硬度下降，從而提高了切削加工性。3.球鐵的正火球鐵正火的目的是為了獲得珠光體基體組織，并細(xì)化晶粒，均勻組織，以提高耐磨件的機(jī)械性能。有時(shí)正火也是球鐵表面淬火在組織上的準(zhǔn)備、廣東中山本地正火分高溫正火和低溫正火。高溫正火溫度一般不超過(guò)950～980℃，低溫正火一般加熱到共折溫度區(qū)間820～860℃。正火之后一般還需進(jìn)行四人處理，以正火時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。4.球鐵的淬火及回火為了提高球鐵的機(jī)械性能，一般耐磨件加熱到Afc1以上30～50℃(Afc1代表加熱時(shí)A形成終了溫度)，保溫后淬入油中，得到馬氏體組織。為了適當(dāng)降低淬火后的殘余應(yīng)力，一般淬火后應(yīng)進(jìn)行回火，低溫回火組織為回火馬氏作加殘留貝氏體再加球狀石墨。這種組織耐磨性好，用于要求高耐磨性，高強(qiáng)度的零件。中溫回火溫度為350-500℃回火后組織為回火屈氏體加球狀石墨，適用于要求耐磨性好、廣東中山本地具有一定效穩(wěn)定性和彈性的厚件。高溫回火溫度為500-60D℃，回火后組織為回火索氏作加球狀石墨，具有韌性和強(qiáng)度結(jié)合良好的綜合性能。