每次反應釜反操作結束，應先使攪拌開關調速加熱開關調到零。投料前用蒸餾水沖洗高壓釜內壁攪拌軸攪拌槳葉內冷卻盤管測溫管及釜體釜蓋的密封面，密封面沖洗后要再用棉花或綢布蘸乙醇擦凈，再慢慢合上上蓋，以免撞傷接合密封面。
  上螺絲時一定要對 入座，且用扭力扳手成十字形對稱地上，以避免受力不均。螺絲不要一次扭到位，應逐步加力對稱上緊。4.螺絲上緊后，先用機械泵抽真空，然后反復通二至四次，將釜內空氣置換盡，再抽真空，通入置換二至三次，開啟攪拌，升溫，正常操作。
  反應畢，停止攪拌，將釜內殘余排空，再通入，放空，擰開螺絲取出反應物。6.304及316L鈦等材質的氫化反應釜不耐強酸，反應液中禁用等強酸。7.加氫釜附近，禁止有產生火花的作業(yè)，禁止穿釘子鞋操作。
  磁力驅動反應釜與普通反應釜的不同之處在于攪拌器的不同。普通反應釜的攪拌器為機械密封式或填料密封式攪拌器，這種攪拌器在高壓條件下容易釜內物料高壓釜泄漏，是在有性介質的反應情況下，不能使用這種攪拌器。

 這樣分段加熱在生產效率的同時又可以防止物料局部高溫受熱分解或汽化，進而形成汽液相混而沖料，還可以對物料均衡反應收率，降低消耗成本。2連鎖冷卻措施：對于放熱反應，反應初期階段需要加熱，但反應過程又會放熱，因此必須快速有效轉移多余的熱量。
  正常使用的反應釜冷卻系統(tǒng)主要是夾套冷卻和盤管冷卻，使用的冷卻液主要是循環(huán)水和冷凍液。冷凍液冷卻速度快但成本高。在生產過程中出現(xiàn)不正常反應的情況下，是溫度和壓力急劇上升的時候，操作人員會為了自己的人身而快速撤離操作現(xiàn)場，不能有效切斷加熱源，不能有效開啟冷卻系統(tǒng)。
  為此應該在操作崗位以外的遠距離場所設置緊急開啟冷卻連鎖系統(tǒng)。能靠近車間蒸汽分汽缸的蒸汽閥門，在關閉蒸汽閥門和切斷攪拌電源的同時開啟冷卻連鎖系統(tǒng)，實施斷熱斷電停攪拌快速冷卻降溫的措施，將事故控制在初期階段，防止事故的進一步擴大。

結垢使換熱設備熱交換效率大幅下降，能源消耗大幅增加，生產成本上升；結垢使換熱設備熱傳導工況惡化，傳熱面超溫過熱，引發(fā)鼓皰裂紋爆管等事故；結垢會引發(fā)垢下腐蝕損傷，造成換熱設備穿孔泄漏，縮短設備使用壽命結垢會使生產工藝不穩(wěn)，影響產品品質，引發(fā)質量事故。
  但是，大部分人認識不到換熱設備結垢不清洗的危害，放任不管。下面就來看看。以上就是關于換熱設備結垢不清洗的危害的相關介紹，了解這些后，以后在使用過后，要養(yǎng)成定期清理的習慣，這樣才能延長設備的使用壽命。
  如何避免換熱設備出現(xiàn)燃燒在使用換熱設備的過程中是存在一定危險的，很有可能會造成燃燒的現(xiàn)象，對設備和人員造成損傷，因此要詳細了解造成設備的原因，從而避免設備出現(xiàn)燃燒，下面來看看如何避免。
  自制換熱設備，盲目將設備結構和材料做較大改動，制造質量差，不符合壓力容器規(guī)范，設備強度大大降低。焊接質量差，是焊接頭處未焊透，又未進行焊縫探傷檢查。試壓，導致焊接頭泄漏或產生疲勞斷裂，進而大量易燃易爆流體介質溢出，如遇明火，換熱設備便發(fā)生。