不銹鋼管是公認(rèn)可以植入體內(nèi)的材料，在中國及世界發(fā)達(dá) 已得到廣泛應(yīng)用，是替代和的“ 產(chǎn)品”.不銹鋼管道是被公認(rèn)為環(huán)保、 進(jìn)、科學(xué)的產(chǎn)品。1、衛(wèi)生不銹鋼管是可以植入人體的材料，所以對(duì)來說，選用不銹鋼管道是有利的。浸泡水試驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)均符合 有關(guān)飲用水標(biāo)準(zhǔn)要求。不銹鋼管道內(nèi)壁光滑，長期使用不會(huì)積垢、不易被細(xì)菌粘污，無須擔(dān)心水質(zhì)受影響，更能杜絕水的二次污染。2、選材講究所有原材料采用牌號(hào)為304不銹鋼管、304L不銹鋼管、316不銹鋼管、316L不銹鋼管，均符合JIS4305要求。以上牌號(hào)具有性能穩(wěn)定、強(qiáng)度高、熱膨脹系數(shù)低等特點(diǎn)。3、經(jīng)久耐用不銹鋼管表面薄而致密的富鉻氧化膜，使得在包括軟水在內(nèi)的所有水質(zhì)中都具有良好的耐腐蝕性，即使埋地使用也有優(yōu)良的耐蝕性;實(shí)地腐蝕試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，不銹鋼管的使用壽命可達(dá)100年，壽命周期內(nèi)幾乎不需要維護(hù)，避免了管道更換的費(fèi)用和麻煩，綜合使用成本低。4、耐高溫、耐高壓不銹鋼管可以在-270℃-400℃的溫度下長期工作，無論是高溫還是低溫，都不會(huì)析出有害物質(zhì)，材料性能相當(dāng)穩(wěn)定;不銹鋼管抗拉強(qiáng)度大于530 N/mm，而且具有良好的延展性和韌性。不銹鋼管的高強(qiáng)度，極大地降低了受外力影響漏水的可能性，顯著降低了水的滲漏率，使水資源得到有效的保護(hù)和利用。5、不銹鋼管道內(nèi)壁光滑，水阻非常小，減少了壓力損失，降低了輸送成本。由于不銹鋼管的熱膨脹系數(shù)低，在熱水不銹鋼管道中有效的降低了熱能損耗。不銹鋼管材料是可以再生的材料，不會(huì)給環(huán)境造成公害。6、使用范圍廣不銹鋼管可廣泛用于冷水、熱水、飲用凈水、空氣、燃?xì)狻⑨t(yī)用氣體、石油、化工、等管道系統(tǒng)。

不同的不銹鋼管的切削性能有很大的差異。一般所說不銹鋼管的切削性能比其他鋼差，是指奧氏體型不銹鋼管的切削性能差。這是由于奧氏體不銹鋼管的加工硬化嚴(yán)重，導(dǎo)熱系數(shù)低造成的。為此在切削過程中需使用水性切削冷卻液，以減少切削熱變形。特別是當(dāng)焊接時(shí)的熱處理不好時(shí)，無論是怎樣提高切削精度，其變形也是不可避免的。其他類型如馬氏體型不銹鋼管、鐵素體型不銹鋼管等不銹鋼管的切削性能只要不是淬火后進(jìn)行切削，那么與碳素鋼沒有太大的不同。但兩者均是含碳量越高則切削性能越差。沉淀硬化型不銹鋼管由于其不同的組織和處理方法而顯示不同的切削性能，但一般來說其切削性能在退火狀態(tài)下與同一系列及同一強(qiáng)度的馬氏體型不銹鋼管和奧氏體型不銹鋼管相同。 欲改善不銹鋼管的切削性能，與碳素鋼一樣可通過添加硫、鉛、鉍、硒和碲等元素來實(shí)現(xiàn)。其中添加如硫硒和碲等元素可減輕工具的磨損，添加鉛和鉍等元素可改善切削狀態(tài)。 雖然添加硫可改善不銹鋼管的切削性能，但是由于它是以MnS化合物的形式存在于鋼中，所以使得耐蝕性明顯下降。為解決這個(gè)問題，通常是添加少量的鉬或銅。 二、淬透性 對(duì)于馬氏體鉻鎳不銹鋼管，一般需進(jìn)行淬火-回火熱處理。在這個(gè)過程中不同的合金元素及其添加量對(duì)淬透性有不同的影響。 對(duì)馬氏體型不銹鋼管進(jìn)行淬火時(shí)是從925-1075℃溫度進(jìn)行急冷。由于相變速度低，因此無論是油冷還是空泠都可得到充分的硬化。同樣在必須進(jìn)行的回火過程中，由于回火條件的不同可得到大范圍的不同力學(xué)性能。 在馬氏體鉻不銹鋼管中，由于鉻的添加可提高鐵碳合金的淬透性，因而在需要進(jìn)行淬火鋼中得到廣泛的應(yīng)用。鉻的主要作用是可以降低淬火的臨界冷卻速度，使鋼的淬透性得到明顯的提高。從C曲線來看，由于鉻的添加使奧氏體發(fā)生轉(zhuǎn)變的速度減慢，C曲線明顯右移。 在馬氏體鉻鎳不銹鋼管中，鎳的添加可提高鋼的淬透性和可淬透性。含鉻接近20%的鋼中若不添加鎳則無淬火能力。添加2%-4%的鎳可恢復(fù)淬火能力。但其中鎳的含量不能過高，否則過高的鎳含量不僅會(huì)擴(kuò)大r相區(qū)，而且還會(huì)降低Ms溫度，這樣使鋼成為單相奧氏體組織也喪失了淬火能力。選擇適當(dāng)?shù)逆嚭浚商岣唏R氏體不銹鋼管的回火穩(wěn)定性，并降低回火軟化程度。