制造陶瓷的原料廣泛，成本低廉，用鋁、碳、硅等普通元素就能制造出性能優(yōu)越的陶瓷材料，可以節(jié)約大量金屬材料和稀有的礦產(chǎn)資源。陶瓷閥門應(yīng)用于電力、石油、化工、冶金、采礦、污水處理等工業(yè)領(lǐng)域里，其耐磨損，密封性好，能限度地泄漏，對環(huán)境保護將起到積極的推進作用。 　　緊跟的發(fā)展，閥門標委會組織制定了陶瓷密封閥門(JB/T12005)標準，加快陶瓷密封，促進陶瓷密封材料的發(fā)展。在降低能耗方面，大力發(fā)展流阻小、損耗小的閥門產(chǎn)品。在節(jié)電方面，重點是閥門的電動裝置，通過選用低能耗低噪聲的電機，以及對電動裝置結(jié)構(gòu)的改進，控制電動裝置的能耗。 　　積極參與標準活動，加快閥門標準的轉(zhuǎn)化已進入了經(jīng)濟全球化的發(fā)展時期，經(jīng)濟全球化的必然趨勢是標準化。通過對ISO標準與閥門標準的關(guān)聯(lián)度的研究，對閥門標準采標情況有個總體了解，確定采用方向，加大采標力度。

　　預(yù)壓縮量不足，不能保證球閥的低壓密封性；預(yù)壓縮量過大，會導(dǎo)致球體與密封座間的摩擦力矩增加，影響球閥的動作性能；并可能引起密封座的塑性變形，導(dǎo)致密封失效。對于聚四氟密封座，其預(yù)緊比壓一般應(yīng)為0.1PN，且不小于1.02MPa。 　　剛性密封座預(yù)壓縮量的靠改變密封墊片的厚度實現(xiàn)，密封墊片加工的誤差會影響的效果；合理的裝配與是良好密封性的關(guān)鍵。在使用中，密封座磨損后，預(yù)緊比壓的自動調(diào)節(jié)能力很差，因此剛性密封座結(jié)構(gòu)球閥的使用壽命相對較短。 　　解決問題的途徑之一是采用帶彈性元件的密封座。此時，預(yù)壓縮量的與不再依靠密封墊片而由彈性元件來實現(xiàn)。帶彈性元件的密封座除可必要的預(yù)壓縮量外，還可在彈性元件的彈性變形范圍內(nèi)對預(yù)緊比壓進行補償，因此，球閥的使用壽命相對較長。