無縫鋼管生產過程簡介

1鋼管由上游輥道進入矯直機入口輥道。
2當鋼管頭部被入口輥道中間位置傳感元件感應到時，輥道減速。
3當鋼管頭部被入口輥道末端位置傳感元件感應到時，入口輥道段下落，入口快開缸閉合延時開始計時。
4管頭進入入口矯直輥中間位置時，入口快開缸閉合，鋼管被咬入，同時入口第二段輥道下落。
5通過快開缸延時的設定，管頭進入中間輥和出口輥中間位置時，中間輥、出口輥快開缸相繼閉合，鋼管進入矯直過程。
6當管尾離開入口輥道中間位置傳感元件時，入口輥道段上升。
7當管尾離開入口輥道末端位置傳感元件時，入口輥道第二段上升，同時通過快開缸延時的設定，管尾到達入口輥、中間輥和出口輥中間位置時，入口輥、中間輥、出口輥快開缸相繼打開。
8出口輥道上升，鋼管被運送到出口輥道末端擋板處。
9出口輥道下降，通道側門打開，鋼管靠重力滾到L型接料勾上。
10接料勾下落，鋼管滾到吹灰臺架上，對鋼管內表面氧化鐵皮進行吹掃。

GB6479-2000標準化肥設備用高壓無縫管的生產采用錐形穿孔機 管坯穿孔是GB6479-2000標準化肥設備用高壓無縫管生產過程中重要的工序之一 它將實心的 管坯變?yōu)榭招呐?nbsp; 穿孔過程首先要保證穿制的毛管壁厚均勻 橢圓度小 幾何尺寸精度高 毛管的內外表面要光滑不能有結疤 折疊 劃傷 裂紋 凹凸不平等缺陷 

為了使GB6479-2000標準化肥設備用高壓無縫管的組織均勻化 我廠生產的無縫鋼管全部經過步進式熱處理 使鋼管溫度保持在800度 不可停留時間較長 還要注意爐內氣氛 減少冷空氣的進入 均熱段減少助燃空氣量 形成還原性氣氛 來控制氧化鐵皮的形成