鋼板切割的時(shí)候根據(jù)火焰切割原理，由氣體燃燒形成的高溫通過(guò)割炬在局部范圍內(nèi)對(duì)材料進(jìn)行加熱融化以達(dá)到切割的目的，但從Q235等材質(zhì)碳板特性不難發(fā)現(xiàn)，其液態(tài)向固態(tài)過(guò)度的時(shí)間往往會(huì)很短，特別是在脫離了一定的溫度范圍之外將迅速凝固。在實(shí)際生產(chǎn)加工中，類似現(xiàn)象形成的固態(tài)融渣一般稱為掛渣。那么在使用數(shù)控火焰切割機(jī)時(shí)，如何才能減少掛渣的形成？ 首先從掛渣形成的位置來(lái)看，一般火焰切割掛渣分為上邊緣掛渣和下邊緣掛渣，導(dǎo)致兩類掛渣出現(xiàn)的原因有所不同，下面將分類說(shuō)明。 一、上邊緣掛渣 上邊緣掛渣主要是在切割斷面上有掛渣，尤其在下半部分掛渣較為明顯。導(dǎo)致出現(xiàn)上邊緣掛渣的主要原因在于材料合金成份含量太高，一般火焰切割主要適用于Q235材質(zhì)的碳板、普碳板，類似Q345等材質(zhì)的低合金板也是能夠適用的，但如果其中合金含量過(guò)高，將可能出現(xiàn)上邊緣掛渣問(wèn)題。 二、下邊緣掛渣 下邊緣掛渣是數(shù)控火焰切割機(jī)掛渣中出現(xiàn)較為普遍的問(wèn)題，主要是在切割斷面的下邊緣產(chǎn)生連續(xù)的掛渣。而導(dǎo)致出現(xiàn)類似的問(wèn)題的原因則相對(duì)較為復(fù)雜，一般來(lái)說(shuō)，用戶加工出現(xiàn)下邊緣掛渣時(shí)，建議通過(guò)以下幾個(gè)方面檢查一下操作步驟，首先檢查切割速度是否太快或太慢，使用的割嘴號(hào)太小，切割氧壓力太低；另外預(yù)熱火焰中燃?xì)膺^(guò)剩，鋼板表面有氧化皮銹蝕或不干凈也可能影響掛渣過(guò)多，割嘴與工件之間的高度太大，預(yù)熱火焰太強(qiáng)也是下邊緣掛渣出現(xiàn)的愿意之一。

在加工鋼板的時(shí)候,要經(jīng)過(guò)鑄坯中裂的處理環(huán)節(jié),這個(gè)環(huán)節(jié)是很重要的,在加工的時(shí)候,我們要更好的去更好的控制 它,這樣才可以更好的保證在適當(dāng)?shù)姆秶?dāng)中工作呢,那么我們可以從哪些方面來(lái)把握呢.,鋼水水分,我們要將 它的碳含量控制在百分之0.13到百分之0.18之間,在這樣的情況下,我們要更好的避免它的包晶反應(yīng)的區(qū)域,同時(shí)在 生產(chǎn)制作的時(shí)候,我們也要錳,磷,硫等等一些的含量,這樣才會(huì)更加的可靠.第二,要從設(shè)備的精度上面入手 來(lái)解決類似的問(wèn)題,只要它的精度是可靠的,這樣在使用的時(shí)候,就可以更的反映出它的各項(xiàng)狀況,那么在工作的 時(shí)候,就會(huì)更加的可靠,防止一些狀況發(fā)生.第三,檢測(cè),這也是在控制當(dāng)中的一個(gè)主要的工作,我們要想低倍 檢測(cè)的數(shù)據(jù),就要更好的去的檢測(cè),這樣才可以得出更的數(shù)值,那么數(shù)據(jù)也是更加可靠的.