制造鉛箱的 步，是嚴(yán)格挑選原料。純度 99.9％ 以上的電解鉛，是保障鉛箱屏蔽性能的關(guān)鍵。在采購環(huán)節(jié)，供應(yīng)商需提供詳細(xì)的材質(zhì)證明，隨后采用光譜分析與化學(xué)滴定法，對每批次鉛原料進(jìn)行抽檢，確定鉛的純度與雜質(zhì)含量。一旦雜質(zhì)超標(biāo)，整批原料將被退回，確保進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的鉛原料，都能為鉛箱的高質(zhì)量和強(qiáng)屏蔽性筑牢根基。 鉛箱成型常采用澆鑄和沖壓工藝。澆鑄時，將熔融鉛液精準(zhǔn)注入模具，通過控制冷卻速率，避免氣泡和縮孔；沖壓工藝則用于制造結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鉛箱，憑借模具的精準(zhǔn)壓制，讓鉛板成型。為鉛箱強(qiáng)度，在關(guān)鍵部位嵌入金屬骨架，增強(qiáng)抗撞擊和抗壓能力，保障在復(fù)雜環(huán)境下穩(wěn)定發(fā)揮屏蔽作用。

船舶核動力裝置檢修時，鉛箱用于存放放射性部件。由于船舶空間有限且處于震動環(huán)境，鉛箱需具備抗震和抗腐蝕性能。采用特殊的固定裝置，將鉛箱牢固安裝在船舶檢修區(qū)域，防止在船舶航行過程中晃動，確保檢修工作的進(jìn)行。 汽車零部件射線檢測線使用鉛箱屏蔽射線。鉛箱設(shè)計(jì)為可移動結(jié)構(gòu)，方便檢測人員將零部件放入箱內(nèi)進(jìn)行檢測。箱內(nèi)配備自動化檢測設(shè)備，可快速獲取檢測數(shù)據(jù)。同時，鉛箱與檢測線控制系統(tǒng)聯(lián)動，實(shí)現(xiàn)檢測過程的自動化和智能化。環(huán)境放射性監(jiān)測時，需要便攜的鉛箱存放監(jiān)測儀器和放射性標(biāo)準(zhǔn)源。