制砂機制砂生產(chǎn)線十年老廠專業(yè)制作視頻展示,產(chǎn)品更生動!讓您親眼見證其優(yōu)點和特點,為您的購買決策提供有力支持。
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1.使用前觀察并調(diào)節(jié)溫度 在使用設(shè)備之前,我們應(yīng)該將制砂機軸承箱的溫度調(diào)整到40~60度,因為這是設(shè)備的正常工作溫度,溫度可以高達到70度,但不能超過70度。 2.負荷運行下制砂機飼料粒度的設(shè)定 當(dāng)設(shè)備帶負荷運行時,我們在制砂機設(shè)定的給料粒度不應(yīng)超過設(shè)備規(guī)定的粒度范圍,并應(yīng)嚴格控制在設(shè)備允許的范圍內(nèi)。 3.一定要注意進料量和顆粒大小 起初,當(dāng)設(shè)備運行時,轉(zhuǎn)子通常有一個大約30-60S的不平衡過程。在這種情況下,我們不能停止給制砂機放料,我們要適當(dāng)增加,直到振動下降。如果發(fā)現(xiàn)進料顆粒在中間較大,設(shè)備會產(chǎn)生間歇性振動,但幾秒鐘后就會恢復(fù)正常狀態(tài)。這是因為轉(zhuǎn)子的一個拋頭被石頭卡住,形成堆積的物料然后被沖走,這是正常情況。 4.適時的檢查對制砂機和電機都有好處 平時,我們在使用設(shè)備的時候一定要及時了解電機,檢查的情況,正常情況下,如果電流太高,電機的壓力太大,所以一定要把電流調(diào)好。此時,我們應(yīng)該減少進料量或調(diào)整溢流裝置,直到電流值恢復(fù)正常狀態(tài)。 5.密切關(guān)注制砂機的零部件狀況 在運行過程中,設(shè)備的震動會增加并持續(xù)很長時間,這可能是由磨損零件或轉(zhuǎn)子的不均勻磨損引起的,導(dǎo)致轉(zhuǎn)子不平衡或阻尼塊故障。修補應(yīng)該關(guān)閉。 制砂機和動力裝置應(yīng)安裝牢固。如果制砂機固定時間較長,則應(yīng)固定在水泥地基上;如果制砂機處于流動運行狀態(tài),裝置應(yīng)安裝在角鐵制成的底座上,動力機(柴油機或電機)和滑輪槽應(yīng)在同一旋轉(zhuǎn)平面上。工作中隨時注意設(shè)備的運行情況,均勻給料,避免長時間堵車和超負荷工作。如果出現(xiàn)震動、噪音、軸承和機體溫度過高、向外噴灑等情況,應(yīng)立即停止檢查,待故障后才能繼續(xù)工作。 在制砂機的運行過程中,它的震動將會加強,并且需要很長時間。這時候就看零件了。可能是磨損零件或轉(zhuǎn)子未磨損,導(dǎo)致轉(zhuǎn)子不平衡或減震塊故障。此時,修補應(yīng)該關(guān)閉,所以平時使用制砂機時要注意以上幾點。
當(dāng)制砂機錘頭兩側(cè)發(fā)生摩擦損壞時,我們可以調(diào)整轉(zhuǎn)子盤上四個錘軸的安裝位置,繼續(xù)使用。當(dāng)錘頭被嚴重劃傷時,一般需要更換新的錘頭。更換錘頭時,可能需要確保轉(zhuǎn)子之間的平衡力。 (1)調(diào)整機器進行卸料。制砂機安裝后,其傾角不變,只能適應(yīng)工況下確定的傾角。 (2)溢流堰的高度。調(diào)節(jié)溢流堰的高度可以改變沉降面積。當(dāng)溢流堰升高時,礦石顆粒的沉降面積和制砂面積的體積會增加,因此新型對礦漿表面的攪動程度相對較弱,使溢流粒度變細。當(dāng)溢流粒度較粗時,應(yīng)降低溢流堰的高度。 (3)新轉(zhuǎn)速。新的轉(zhuǎn)速不僅影響溢流產(chǎn)品的粒度,還影響輸送砂礫的能力。因此,在選擇新的速度時,需要同時滿足溢流細度和返砂生產(chǎn)率的要求。轉(zhuǎn)速越快,返砂方面的產(chǎn)能越高。而作用由于漿料攪拌變強,溢流中夾帶的粗顆粒增多,適用于粗磨循環(huán)使用的制砂機。 與軸承的使用壽命有直接關(guān)系,會直接關(guān)系到制砂機設(shè)備的使用壽命和運行功率水平。在這方面,注入的潤滑油應(yīng)干凈并密封良好。眾所周知,制砂機是采礦業(yè)的重要機器。排出空氣和灰塵。在破碎機中,在破碎的過程中,一點灰塵點會造成大量的灰塵,但我們不能封閉整個塵源。此時,我們可以設(shè)置相同的防塵罩,及時有效地將灰塵吸走,有效防止灰塵擴散到空氣中造成污染。
制砂機的作用是完成對物料的制砂,這樣可以提高物料的純度和細度。經(jīng)過一系列改進,沖砂工藝和操作流程都有了顯著的提高。特別是在產(chǎn)能方面,設(shè)備的生產(chǎn)效率非常高,運行狀態(tài)比較穩(wěn)定,這也是設(shè)備的具體優(yōu)勢表現(xiàn)。在具體操作過程中,為了進一步簡化操作步驟,降低操作難度,設(shè)備在具體設(shè)計和生產(chǎn)中進行了合理布局。具體是怎樣做的呢? 1.處理能力非常大 裝卸能力是指設(shè)備的產(chǎn)量,是生產(chǎn)能力的體現(xiàn),是提高設(shè)備生產(chǎn)效率的可靠途徑。機械的制砂機有很大的物料處理能力,這主要是由于設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計。在制造設(shè)備時,電機是設(shè)備的核心部件,對提高產(chǎn)量起著非常重要的作用。有了高性能電機,設(shè)備的產(chǎn)量得到了穩(wěn)步提高。 2.該結(jié)構(gòu)制造簡單 設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)有了很大的進步和創(chuàng)新,使設(shè)備的性能和功能更加完善。在設(shè)計設(shè)備的結(jié)構(gòu)時,以設(shè)備的優(yōu)勢為基本條件,以提高設(shè)備的使用功能為準(zhǔn)則,操作過程就是操作技術(shù)。為了進一步規(guī)范化操作步驟,降低操作難度,對設(shè)備進行了整改,所以很容易滿足客戶在這方面的基本要求。與傳統(tǒng)的制砂機,相比,我們合理地總結(jié)了上一代設(shè)備的缺點,并不斷改進新一代設(shè)備,從而使設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)簡單合理,操作方法進一步簡化,具體操作步驟逐步簡化,操作過程更加人性化。
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隨著科技的發(fā)展現(xiàn)在砂石分離機顯著特點是結(jié)構(gòu)緊湊,工作區(qū)域?qū)挸?,可同時容納兩臺攪拌站車卸料及清洗。采用獨特的分段水管水沖機構(gòu),可保證物料能被均勻干凈的送入分離系統(tǒng),避免了分離系統(tǒng)的隨時性超載,并減少工人的勞動強度。1.分石系統(tǒng):砂石分離機篩筒管螺旋前進方向與水平成傾角設(shè)計,使得物料可在有限篩分過程中充分翻轉(zhuǎn)并接受噴射水流的清洗及分離。2.分砂系統(tǒng):分砂機沉淀池上部溢流槽高度的合理布置使得砂粒與泥漿充分分離,輸送絞龍與殼體內(nèi)壁非對稱,安放到外殼內(nèi)壁上,積聚的一層物料可以防止磨損,螺旋加長,物料可在輸送過程中充分脫水。3.電控系統(tǒng):電器控制方式采用了西門子技術(shù),提高了整機的穩(wěn)定性和可靠性,所有控制摸板都裝入不受天氣影響的開關(guān)箱內(nèi),全自動操作易于控制和維護。4.供水提供:全系統(tǒng)的清洗過程采用循環(huán)清洗,因此污水基本零排放,水資源再利用度高,考慮北方地區(qū)冬季工作的特點,本產(chǎn)品設(shè)有暖氣裝置。5.供油系統(tǒng):砂石分離機采用德國進口自動潤滑油泵,使機器各個傳達部分充分加油,減少人工作業(yè)。洗沙機
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