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鑫越環(huán)保設(shè)備移動(dòng)破碎洗機(jī)(陽(yáng)江市分公司)奉行“ 移動(dòng)破碎洗沙機(jī)質(zhì)量?jī)?yōu)先”的生產(chǎn)原則，并一貫遵循對(duì)每一道工序負(fù)責(zé)，對(duì)每一個(gè) 移動(dòng)破碎洗沙機(jī)產(chǎn)品負(fù)責(zé)，對(duì)每一位用戶負(fù)責(zé)的質(zhì)量方針，竭誠(chéng)為用戶服務(wù)，既要把生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)關(guān)，質(zhì)量關(guān)，根據(jù)用戶的具體需要，對(duì)設(shè)備進(jìn)行合理的技術(shù)改造，以達(dá)到不同用戶的要求，滿足用戶不同環(huán)境條件下的使用效果。



制沙機(jī)的基本構(gòu)成以鋼鐵作為材質(zhì)生產(chǎn)的，長(zhǎng)時(shí)間的露天作業(yè)或者水汽比較充分，加上一段時(shí)間的閑置，機(jī)體便會(huì)出現(xiàn)生銹的情況。還有就是機(jī)器內(nèi)部破碎腔的銹跡是由于其內(nèi)壁和物料在破碎過(guò)程中摩擦，嚴(yán)重的時(shí)候產(chǎn)生的內(nèi)壁劃痕，長(zhǎng)期擱置不使用的時(shí)候就容易生銹。在設(shè)備生銹的時(shí)候也不要緊，但是為了防止其長(zhǎng)期生銹要對(duì)銹跡進(jìn)行處理，造成機(jī)器損傷并且還影響制沙機(jī)正常使用。那么在這之前還有對(duì)于制砂機(jī)的幾種防銹的方法，可以防止銹跡的產(chǎn)生，也算是從根源上解決了生銹的問(wèn)題。 　　1、電鍍熱度法。這種方法就是在制砂機(jī)的表層電鍍或熱度上一層比較不容易生銹的金屬材料，如鋁、鋅等。鍍上這些金屬材料后可以在制砂機(jī)表層就能形成一層致密的氧化膜，氧化膜可以使得設(shè)備的表面避免與水和空氣接觸，所以就可以避免生銹。 　　2、涂料法。和電鍍熱度法異曲同工，就是在制砂機(jī)設(shè)備的表面涂一層油質(zhì)性的材料、油漆等，可以使設(shè)備的鐵質(zhì)部分與外部的水和氧氣隔絕，從而達(dá)到防止設(shè)備氧化、生銹的目的。 　　3、材料法。一般來(lái)說(shuō)的制砂機(jī)的大部分部位都是用鐵制造的，為了防銹我們可以將鐵的部分用合金材料來(lái)代替，這樣可以從根本上解決設(shè)備生銹的問(wèn)題。 　　4、環(huán)境法。制砂機(jī)生銹一般是鐵與水發(fā)生氧化反應(yīng)，所以通過(guò)保持制砂機(jī)的在干燥的環(huán)境下工作，對(duì)防止制砂機(jī)生銹也是比較有·效的。




采石場(chǎng)粉塵嚴(yán)重污染環(huán)境，制砂機(jī)砂石生產(chǎn)線粉碎、篩分、皮帶運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵會(huì)嚴(yán)重影響廠區(qū)環(huán)境，因此應(yīng)安裝除塵設(shè)備進(jìn)行處理。 　　制砂機(jī)可以配備脈沖布袋除塵設(shè)備，這樣一來(lái)除塵效率高，操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，排放濃度低。 　　制砂機(jī)采用機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹平的設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定。方便日常操作和維護(hù)，除塵器能捕集制砂機(jī)，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵，粉塵捕集率在98/10以上，排放量在20毫克以下，是制砂設(shè)備除塵的理想產(chǎn)品。 　　制砂機(jī)石材廠的破碎設(shè)備采用旋風(fēng)-布袋組合式結(jié)構(gòu)，避免了高速含塵氣流直接沖刷濾袋，延長(zhǎng)了濾袋的使用壽命，提高了除塵效率。除塵器破碎設(shè)備使用穩(wěn)妥，耐磨性高，非常適合在惡劣的新環(huán)境中工作！ 　　制砂機(jī)布袋除塵器由上箱體、中箱體、灰斗、中間進(jìn)出風(fēng)管、噴射清灰系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)、管道系統(tǒng)和風(fēng)機(jī)系統(tǒng)組成。通過(guò)合理設(shè)計(jì)的進(jìn)氣通道，含塵氣體在進(jìn)入濾袋過(guò)濾之前，通過(guò)專門設(shè)計(jì)的氣體分流分配裝置均勻進(jìn)入過(guò)濾室。 　　當(dāng)制砂機(jī)除塵器過(guò)濾器達(dá)到一定時(shí)間后，隨著濾袋表面粉塵厚度的增加，設(shè)備運(yùn)行阻力增加。此時(shí)，需要清洗除塵器，通過(guò)時(shí)間控制系統(tǒng)啟動(dòng)低壓脈沖清洗程序，以時(shí)間序列脈沖方式清洗濾袋。在強(qiáng)脈沖氣流的作用下，灰斗中的灰塵將被抖落，并通過(guò)灰斗下部的卸料閥排出。




制砂機(jī)設(shè)備主要是用于軟或中硬和很硬物料的破碎，在使用上也是需要注意的。那么該設(shè)備在使用上需要注意些什么呢? 　　1、制砂機(jī)設(shè)備的轉(zhuǎn)速大約在800-3000r / min，正常工作的時(shí)候物料被葉輪甩出的初速度約為60-70米/秒。每次啟動(dòng)設(shè)備之前都需要工作人員檢查渦動(dòng)腔觀察門是否關(guān)緊，堅(jiān)決防止物料從設(shè)備中甩出，在具有隱患的同時(shí)還可能造成一定的事故。 　　2、啟動(dòng)后需要檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否為逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，尤其是在每次檢修電氣故障之后出現(xiàn)的異常需要立刻調(diào)整電動(dòng)機(jī)接線。 　　3、制砂機(jī)設(shè)備需要空載啟動(dòng)，等到設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才可以給料。輸送設(shè)備的啟動(dòng)順序?yàn)椋号帕陷斔驮O(shè)備給料輸送設(shè)備。 　　4、入料顆粒需要嚴(yán)格的按規(guī)定要求，大于規(guī)定物料不能進(jìn)入設(shè)備，否則會(huì)引起葉輪的不平衡及葉輪過(guò)分磨損，基至還會(huì)造成葉輪通道及入料管的堵塞，使破碎機(jī)不能正常工作，工作人員在發(fā)現(xiàn)過(guò)大塊物料應(yīng)及時(shí)排除。 　　5、排料設(shè)備若發(fā)生故障的時(shí)候需要停止給料，否則會(huì)造成壓死葉輪、燒毀電動(dòng)機(jī)。 　　6、制砂機(jī)設(shè)備的給料量力求連續(xù)均勻。 　　7、制砂機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不得有劇烈振動(dòng)和異常噪聲，否則就需要立即停車檢查。 　　8、機(jī)器的潤(rùn)滑。潤(rùn)滑為干油潤(rùn)滑方式而且加入量為軸承空腔的1/2-2/3，設(shè)備每工作一班之后都需要添加適量潤(rùn)滑脂。
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