雷特重工機(jī)械制造(陽江市分公司)一直保持高速的發(fā)展勢(shì)頭,已為國內(nèi)眾多客戶提供了 制砂機(jī)解決方案,并獲得了客戶高度認(rèn)可,成為 制砂機(jī)行業(yè)的風(fēng)向標(biāo)。
選擇合適的篩網(wǎng)
篩選砂石的濾網(wǎng)可使用方孔篩網(wǎng),聚氨酯材料的篩網(wǎng)。網(wǎng)孔的尺寸根據(jù)骨料顆粒的大小可分為5、10、20、40、80mm等。定期檢查和更換篩子的篩網(wǎng),還可完善管理手段,如建立維護(hù)和更換記錄,通過合理科學(xué)的工作流程來控制砂石的粒度。
安裝除鐵器
還可在破碎設(shè)備的排料口安裝除鐵器,這樣能夠防止鐵器進(jìn)入設(shè)備破碎腔內(nèi)損壞破碎設(shè)備,也可避免鐵器引起的卡車現(xiàn)場(chǎng),不僅能延長破碎設(shè)備的使用壽命,還可以提高破碎設(shè)備的生產(chǎn)效率和產(chǎn)量。
以上給大家介紹了3點(diǎn)控制砂石粒度和雜質(zhì)的方法,無論是道路建設(shè)還是房屋建設(shè),砂石骨料應(yīng)用廣泛的原材料,砂石生產(chǎn)設(shè)備也是推動(dòng)我國砂石行業(yè)發(fā)展的利器,能促進(jìn)機(jī)制砂的發(fā)展。
4、易損件的磨損比錘式破碎機(jī)小、金屬利用率高
反擊式破碎機(jī)板錘的磨損僅在出現(xiàn)在迎向物料的一面。當(dāng)轉(zhuǎn)子速度正常時(shí),進(jìn)料會(huì)落到板錘表面(打擊面),板錘的背面和側(cè)面均不被磨損。即便是迎向物料這一面的磨損也很少。而且底部研磨棒也很容易更換。反擊式破碎機(jī)板錘的金屬利用率可高達(dá)45%—48%。而錘式破碎機(jī)錘頭呈懸垂?fàn)顟B(tài),磨損發(fā)生在上、前、后和側(cè)面,相對(duì)于板錘,錘頭磨損更嚴(yán)重,錘頭的金屬利用率僅達(dá)25%左右。而且轉(zhuǎn)子體本身也可能受到磨損。錘式破碎機(jī)底部篩板受磨損影響嚴(yán)重,隔柵要全部換掉,且更換篩板的工作也比較復(fù)雜。
5、備件更換簡便、維護(hù)費(fèi)用相應(yīng)減少
反擊式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子上僅安裝6只板錘,用專用工具可方便地進(jìn)行板錘的更換,更換一套板錘的只需一個(gè)班次的時(shí)間。底部研磨腔研磨棒的更換也僅需要數(shù)十分鐘即可,大大降低了檢修和維護(hù)的時(shí)間和費(fèi)用。而錘式破碎機(jī)錘頭多達(dá)100多只,更換一套錘頭花費(fèi)大量時(shí)間和人力,檢修和維護(hù)費(fèi)用較高。底部篩板更換也極其麻煩。
錘式破碎機(jī)的性能特點(diǎn):(1)錘破機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊,耐磨性好,外形美觀,維護(hù)方便。
(2)本產(chǎn)品機(jī)體結(jié)構(gòu)密封,解決了破碎車間里的粉塵污染和機(jī)體漏灰等問題。
(3)錘式破碎機(jī)可根據(jù)要求,自主調(diào)節(jié)需要的粒度。
(4)產(chǎn)品的錘頭采用新工藝鑄造,具有耐磨、耐沖擊的特性。
(5)使用錘破機(jī)生產(chǎn)率高,破碎比大,能耗低,產(chǎn)品粒度均勻,過粉碎現(xiàn)象少。
本產(chǎn)品被破碎物料為鹽、石膏、白亞、磚瓦、石灰石、煤等,還用于破碎彈性和韌性較強(qiáng)、纖維結(jié)構(gòu)的碎木頭、紙張,或者是石棉水泥的廢料以回收的石棉纖維等等。
反擊式破碎機(jī)利用“石打鐵”的原理,適用于不同物料規(guī)格的破碎,不僅破碎比大,而且單位電耗低,完全滿足“多破少磨”的工藝要求,在礦山生產(chǎn)中有著廣泛的應(yīng)用。但是,反擊破的工作環(huán)境相對(duì)比較惡劣,長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后,難免會(huì)出現(xiàn)故障。一旦故障停機(jī),會(huì)直接耽誤石場(chǎng)工期,造成很大的損失。但是如果對(duì)于反擊破的常見故障及解決方案了然于心,就可以迅速找到故障原因和解決辦法,快速恢復(fù)正產(chǎn),降低損失。
【工作原理】:錘式破碎機(jī)主要是靠沖擊能來完成破碎物料作業(yè)的主要的作業(yè)部位是電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)子作高速旋轉(zhuǎn)時(shí)物料會(huì)均勻的進(jìn)入破碎機(jī)腔中利用高速回轉(zhuǎn)的錘頭沖擊、剪切撕裂物料致物料被破碎,與此同時(shí)物料自身的重力作用可以使物料從高速旋轉(zhuǎn)的錘頭沖向其他零部件的破碎再繼續(xù)進(jìn)行研磨直至達(dá)到生產(chǎn)要求。