億和模具鋼材(陽江市分公司)目標:“為廣大客戶提供更多的 局部加硬處理咨詢平臺和購買平臺,讓客戶安心購買放心使用 局部加硬處理”。 公司理念:“服務體現(xiàn)價值”。為客戶提供良好的售前售后服務和保障,并以“客戶的需要就是我們不斷的追求”為基礎。不斷的完善,提高 局部加硬處理產品質量以便更好的服務于客戶。
鎢鋼鉆頭材質(硬質合金)具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能,特別是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的溫度下也基本保持不變,在1000℃時仍有很高的硬度。
鎢鋼鉆頭材質主要成分為碳化鎢和鈷,其占所有成分的99%,1%為其他金屬,所以稱作鎢鋼,又稱為硬質合金,被認為是現(xiàn)代工業(yè)的牙齒。
硬質合金長條是硬質合金外形中的一種,因其外形爲長形條狀而得名“硬質合金長條”。也叫“硬質合金方條”、“鎢鋼長條”“鎢鋼條”等。硬質合金鎢鋼公司生產的硬質合金長條主要適用于制造各類硬質合金刀具,如硬質合金木匠刀具,硬質合金刀條,也因其硬度高耐磨性好,故也常用于制造精細機器、儀器上的高耐磨零件。那么,如何降低鎢鋼條的磨損呢?
其一:對作業(yè)液的要求嚴格
硬質合金鎢鋼公司告訴您,如今選用的水溶液作爲數(shù)控高速走絲電火花鎢鋼導電塊線切割加工的作業(yè)液,需要保證其配置和鋁材料質量,爲堅持作業(yè)液的清潔,使其做到有效的作業(yè),可運用后的海綿防止流入水箱,堅持作業(yè)液的疏浚,增加粘附。
我們一直專注于優(yōu)質鎢鋼材料(鎢鋼圓棒、鎢鋼長條、鎢鋼板材、鎢鋼非標件定制)的鎢鋼產品的研發(fā)和生產,我們集60年軍工合金技術不斷優(yōu)化鎢鋼生產工藝的每一個細節(jié)只為向您提供極具性價比優(yōu)勢的高品質系列鎢鋼刀片:鎢鋼分切刀片、優(yōu)質鎢鋼分切刀片、電路板V槽刀片、PCB板切割刀片、PCB板V槽刀片 、PCB板V坑刀片、三孔鎢鋼刀片、分切刀片、訂做鎢鋼非標刀片、V-CUT刀片、優(yōu)質V-CUT刀片、鎢鋼V-CUT刀片、深圳V-CUT刀、V-CUT刀、優(yōu)質V-CUT刀、鋁基板V-CUT刀片、優(yōu)質鋁基板V-CUT刀片、鎢鋼鋸片銑刀、光纖切割刀、鎢鋼瓦楞紙刀片、鎢鋼刀片、優(yōu)質鎢鋼刀片、超薄鎢鋼刀片、方形鎢鋼刀片、開槽機鎢鋼刀片、整體硬質合金鎢鋼V-CUT刀、電路板V刻刀、耐磨鎢鋼刀片、線路板切割刀片和鎢鋼切腳機刀片、億和SZ60鎢鋼切腳刀片、SZ80.5鎢鋼切腳機刀片、億和SZ70鎢鋼切腳機刀片、SZ100硬質合金切腳機刀片、切腳機刀片、優(yōu)質切腳機刀片、PCB板切腳機刀片、雙晶合金切腳機刀片、電源板切腳機刀片、切腳刀片、三菱切腳機刀片、進口切腳機刀片及鎢鋼模具、鎢鋼級進模具、鎢鋼成型沖裁模具、鎢鋼軋輥、鎢鋼拉拔模具、鎢鋼熱擠壓模具、鎢鋼冷擠壓模具、鎢鋼冷沖模具、鎢鋼冷鐓模具、鎢鋼拉絲模具、鎢鋼拉伸模具、地質礦山礦用硬質合金鎢鋼、鎢鋼挖路齒/掘路齒、鎢鋼鉆頭、鎢鋼潛孔鉆頭、鎢鋼牙輪鉆頭、鎢鋼截煤機截齒、鎢鋼空心鉆頭、鎢鋼耐磨材料、鎢鋼密封環(huán)、鎢鋼鏟雪板、鎢鋼防滑釘、鎢鋼球、鎢鋼柱塞材料、鎢鋼導軌材料、鎢鋼噴嘴、鎢鋼磨床心軸材料、鎢鋼軸承軸頸材料、鎢鋼車床夾頭材料、鎢鋼壓縮機活塞材料、TC21鈦合金、耐高溫鎢鋼、耐磨鎢鋼、超硬鎢鋼、高強度鎢鋼、耐磨鎢鋼、地質礦山礦用硬質合金鎢鋼、鎢鋼耐磨材料、耐高溫鎢鋼、耐磨鎢鋼、超硬鎢鋼、YG8鎢鋼、YG10鎢鋼、YG15鎢鋼、YG20鎢鋼、無磁鎢鋼、YG6鎢鋼、YG3鎢鋼、高強度鎢鋼、優(yōu)質鎢鋼,批零皆營,量大價優(yōu),部分行業(yè)專用刀具長期備有現(xiàn)貨,客戶下單后即可發(fā)貨,歡迎新老客戶采購系列鎢鋼產品,同時,還專門提供訂做各類優(yōu)質鎢鋼非標件及鎢鋼非標件定制、訂做鎢鋼非標刀片的服務,歡迎新老客戶來圖來樣定制,如您有這方面的需求,請馬上聯(lián)系億和。https://item.taobao.com/item.htm?spm=a1z10.1-c-s.w5003-22139306538.2.47eb6c4bx2nhbY&id=602684217889&scene=taobao_shop
KD類材質
很多半導體制造商將其用于引線框架的沖壓
用途 | 電子元件用模具 → 保持精度,實現(xiàn)超長使用壽命 |
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特色 | 通過使用粒WC,獲得高強度、高硬度,兼具的耐磨損性及耐剝落性。 |
耐剝落性比較
型材研磨試驗:#400砥石,0.02mm切口×3

物理性質
本公司產品代號 | 硬度(HRA) | 抗彎強度(GPa) | Co含量(%) |
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KD05 | 92.0 | 3.2 | 8 |
KD10 | 91.0 | 3.4 | 10 |
KD20 | 90.0 | 3.7 | 13 |
KD40 | 88.0 | 3.7 | 19 |
參考:G2 | 91.0 | 2.5 | 8 |
參考:G3 | 90.0 | 2.7 | 8 |
砂輪離開側之側面邊緣的崩刃狀態(tài)對比
