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包括：①結(jié)構(gòu)和潤(rùn)滑的特點(diǎn)及不足；②設(shè)備精度和耐磨壽命的差距與不足；③液壓系統(tǒng)、液壓元器件和檢測(cè)、控制器件的差距與不足；④電器系統(tǒng)和檢測(cè)、控制器件的差距與不足；⑤自動(dòng)化的一、二級(jí)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，計(jì)算機(jī)、檢測(cè)和控制儀器儀表以及元器件的差距與不足。
  （2）深層次地總結(jié)立式斜軋穿孔、延伸機(jī)（三輥、精密）的設(shè)計(jì)制造以及設(shè)備設(shè)計(jì)制造的精度和水平。包括：①鎖緊裝置和設(shè)備可靠性的特點(diǎn)；②軋輥同前后導(dǎo)向和前后臺(tái)中心線（對(duì)中）的特點(diǎn)。（3）深層次地總結(jié)二輥、三輥連軋管機(jī)的設(shè)計(jì)制造以及設(shè)備設(shè)計(jì)制造精度與水平。
  包括：①二輥連軋管機(jī)軋輥機(jī)架擺放形式的特點(diǎn)；②三輥連軋管機(jī)側(cè)向換輥機(jī)架機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)，芯棒托管機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)和5機(jī)架脫管機(jī)的配置特點(diǎn)；③軋輥孔型自動(dòng)修正和軋制中心線的檢查與特點(diǎn)。（4）深層次地總結(jié)定（減）徑機(jī)和張力減徑機(jī)的設(shè)計(jì)制造以及設(shè)備設(shè)計(jì)制造精度與水平。
  包括：①定（減）徑機(jī)內(nèi)傳動(dòng)與外傳動(dòng)的結(jié)構(gòu)對(duì)比和外傳動(dòng)的特點(diǎn)；②張力減徑機(jī)各種傳動(dòng)方式的對(duì)比和各自的特點(diǎn)。（5）深層次地研究、分析和總結(jié)使用及排管鋸的經(jīng)驗(yàn)，、設(shè)計(jì)和制造具有高水平的排管鋸。其核心是防鋸片震動(dòng)，即無(wú)間隙軸承和鋸片導(dǎo)衛(wèi)裝置及其布置。



通過(guò)綜合性分析研究人員在固體材料表面抗黏附和不銹鋼管內(nèi)表面拋光工藝等領(lǐng)域的研究方法與實(shí)驗(yàn)成果，發(fā)現(xiàn)目前對(duì)于表面黏附現(xiàn)象的研究還較為欠缺，沒(méi)有一個(gè)系統(tǒng)且完善的理論來(lái)指導(dǎo)管道抗黏附內(nèi)表面?zhèn)?，缺少一種可操作性強(qiáng)、成本低廉的不銹鋼管內(nèi)表面制備。
  同時(shí)，由于不銹鋼管道具有耐腐蝕性、耐熱性強(qiáng)等特點(diǎn)，在精密、、半導(dǎo)體工業(yè)當(dāng)中被廣泛運(yùn)用。而如何制備抗黏附能力強(qiáng)的不銹鋼管道內(nèi)表面一直是研究者們的焦點(diǎn)。因此，本文采用理論分析一實(shí)驗(yàn)對(duì)比的方法，從固體材料表面抗黏附機(jī)理與管道內(nèi)表面拋光兩個(gè)方面進(jìn)行深入研究。
  在固體表面液體黏附機(jī)理方面，本文在結(jié)合固-液界面黏附功理論與光滑固體表面潤(rùn)濕模型的基礎(chǔ)上，分析液體在機(jī)加工粗糙表面鋪展的過(guò)程，研究固-液-氣三相線的動(dòng)態(tài)移動(dòng)特性進(jìn)而直接的分析液體的黏附過(guò)程，建立基于系統(tǒng)自由能的線鋪展模型，為管道抗黏附表面?zhèn)涮峁├碚撝笇?dǎo)。
  進(jìn)行機(jī)加工表面潤(rùn)濕實(shí)驗(yàn)，采用靜態(tài)角測(cè)量的方法，論證所建立理論模型的正確性。在管道抗黏附內(nèi)表面制備方面，探討了目前電化學(xué)拋光在大長(zhǎng)徑比管道內(nèi)表面加工的缺陷與不足，給出一種可操作性強(qiáng)、加工成本低的管道內(nèi)表面電化學(xué)拋光方案。
  在很況下，奧氏體不銹鋼管可作為熱強(qiáng)鋼，因此奧氏體不銹鋼管的高溫性能也備受大家的.要實(shí)現(xiàn)材料性能和有關(guān)參數(shù)的計(jì)算模擬，關(guān)鍵是建立或數(shù)值計(jì)算的模型.通過(guò)分析、整理，在一定的理論基礎(chǔ)上建立數(shù)理模型，這是材料計(jì)算設(shè)計(jì)的一個(gè)重要的基礎(chǔ)工作，對(duì)工程應(yīng)用具有很好的指導(dǎo)意義。




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不銹鋼管生產(chǎn)正處于這樣的情況之下：軋管機(jī)組種類多、規(guī)格全、產(chǎn)能大、裝備現(xiàn)代化但產(chǎn)能分散，和科研力量強(qiáng)而不集中，資金嚴(yán)重不足，試驗(yàn)研究設(shè)備齊全、條件具備但分散于各企業(yè)，難以統(tǒng)籌安排；軋管機(jī)組和檢。筆者認(rèn)為：這正是我們實(shí)現(xiàn)不銹鋼管強(qiáng)國(guó)目標(biāo)的基礎(chǔ)，正說(shuō)明我們的硬件條件已具備，條件有的也已具備，只要抓住現(xiàn)在這個(gè)“生產(chǎn)過(guò)?！钡拇蠛脵C(jī)遇，從工藝、設(shè)備設(shè)計(jì)制造和組織管理層面努力，一定能很快實(shí)現(xiàn)我們的目標(biāo)。
  具體包括：①二輥和三輥軋制成品管質(zhì)量的對(duì)比，是直徑≤180mm中小直徑不銹鋼管的對(duì)比；②二輥和三輥的工藝、工具更換、事故幾率和處理耗時(shí)等對(duì)比，是直徑≤180mm中小直徑管的對(duì)比；③三輥式和側(cè)開(kāi)式換輥的操作和耗時(shí)以及處理事故和耗時(shí)的對(duì)比。
  包括：①穿制無(wú)內(nèi)表面缺陷的薄壁毛管的工藝、以及其工具、要求；②穿制高合金鋼毛管的工藝、以及其工具、要求；③錐形輥穿孔的毛管尾部質(zhì)量和管坯后定心孔的關(guān)系，有關(guān)工藝、以及工具、要求。1）在生產(chǎn)和工藝層面（1）深層次地總結(jié)在斜軋穿孔方面的有關(guān)和生產(chǎn)工藝。
  （2）深層次地總結(jié)連軋管機(jī)組的有關(guān)、工藝和力能參數(shù)，工具、材料、能源實(shí)際消耗的對(duì)比情況以及有關(guān)問(wèn)題。（3）深層次地總結(jié)斜軋和縱軋延伸的有關(guān)、工藝、力能參數(shù)，工具、材料、能源實(shí)際消耗對(duì)比情況以及有關(guān)問(wèn)題。包括：①斜軋中二輥、三輥工藝（工具及等），設(shè)備和產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)比以及各種、設(shè)計(jì)，消耗數(shù)據(jù)對(duì)比；②二輥斜軋延伸（擴(kuò)管）機(jī)的輾軋角（擴(kuò)徑頂頭）和擴(kuò)徑量、產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系，并建立數(shù)學(xué)模型；③縱軋中頂管。




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