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制砂機有很多種,每個不同型號的效果都不同于作用,所以我們需要正確掌握方法,這只是整個制砂生產線中的一個制砂工具。因為在整個砂生產線中,主要有三個主要設備,破碎機、制砂機和洗石機,以及許多其他輔助設備,這將嚴重影響整個產量!   石英石是一種硬度高、表面硬度高達莫氏硬度7.5的磨料,是制砂過程中不易破碎的材料之一。這也導致一些小廠家無法生產石英砂生產線。作為一個多年的廠商,很容易解決這個問題。   gao效制砂機對應時、礫石等高磨料有很好的效果。它可以粉碎80-150毫米的材料,并制作沙子。制砂速度是數控制砂機的兩倍以上,在粉碎過程中,物料在轉子中具有良好的傾倒能力,不會造成堵塞。具有選擇性破碎功能,耐磨零件成本降低25b百分之以上。此外即使在磨損嚴重的情況下,機器也不會影響級配,完全符合建筑用砂的標準。   制砂機設計的是環(huán)形襯板結構,其生產原理是沖擊破碎。在轉子離心研磨機的轉子中,每一個被供給的顆粒通過離心力高速旋轉,然后被拋入一個破損的襯墊中。其系統(tǒng)特性可以物料破碎時的隨機效應,從而獲得高立方度的產品。



在制砂機的生產過程中,有必要對設備進行清潔,以延長設備和零件的使用壽命。下面小編將介紹有關制砂機設備清潔的要點。   1.在制砂機清潔時,操作員需要選擇正確的清潔溶液。比如軸承的清洗液應該是不含水的柴油或煤油,但與潤滑系統(tǒng)相同的液壓油,不應該使用柴油作為清洗液。并且在使用清洗液時,要保證清洗液的清潔度。   2.清洗軸承時,要進行簡單的清洗工作,并用清洗液清洗軸承表面。但是這種方法不能去除軸承的粘度,因此需要仔細清潔軸承。   3.制砂機軸承的清洗主要是將軸承放入裝有柴油或清洗液的容器中,慢慢旋轉,仔細檢查檢查,檢查,軸承表面是否有粘性物體,并用棉紗或刷子輕輕擦洗。   4.設備零件需要在清洗后進行處理。軸承表面涂有防銹油脂并干燥。同時潤滑系統(tǒng)需要更換新的潤滑油。   5.制砂機設備零件的清洗,如螺栓、螺母等小零件,一般統(tǒng)一采用振動法。將其放入振動機的清洗籃或機架中,浸入清洗液中,用清洗液和作用手工清洗,去除零件的油污   6.清洗制砂機,潤滑系統(tǒng)時,需要將管道中的液體流動轉化為絮凝狀態(tài),并完成各執(zhí)行機構的動作,以沖洗掉液壓缸和其他部件中的污染物。




采石場粉塵嚴重污染環(huán)境,制砂機砂石生產線粉碎、篩分、皮帶運輸過程中產生的粉塵會嚴重影響廠區(qū)環(huán)境,因此應安裝除塵設備進行處理。   制砂機可以配備脈沖布袋除塵設備,這樣一來除塵效率高,操作簡單,維護方便,排放濃度低。   制砂機采用機械回轉反吹平的設計,結構簡單,運行穩(wěn)定。方便日常操作和維護,除塵器能捕集制砂機,生產過程中產生的粉塵,粉塵捕集率在98/10以上,排放量在20毫克以下,是制砂設備除塵的理想產品。   制砂機石材廠的破碎設備采用旋風-布袋組合式結構,避免了高速含塵氣流直接沖刷濾袋,延長了濾袋的使用壽命,提高了除塵效率。除塵器破碎設備使用穩(wěn)妥,耐磨性高,非常適合在惡劣的新環(huán)境中工作!   制砂機布袋除塵器由上箱體、中箱體、灰斗、中間進出風管、噴射清灰系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)、管道系統(tǒng)和風機系統(tǒng)組成。通過合理設計的進氣通道,含塵氣體在進入濾袋過濾之前,通過專門設計的氣體分流分配裝置均勻進入過濾室。   當制砂機除塵器過濾器達到一定時間后,隨著濾袋表面粉塵厚度的增加,設備運行阻力增加。此時,需要清洗除塵器,通過時間控制系統(tǒng)啟動低壓脈沖清洗程序,以時間序列脈沖方式清洗濾袋。在強脈沖氣流的作用下,灰斗中的灰塵將被抖落,并通過灰斗下部的卸料閥排出。




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如何正確使用洗沙機?   1、首先檢查設備上的管路是否有無損壞,確認正常后,開啟水泵,觀察水洗料倉的水面外溢的時候,開啟出沙桿的動力,出沙桿正常后,開啟水洗動力。   2、檢查設備的各個轉動部分是否正常,有無損壞,確認正常后啟動滾筒篩的動力,卻認轉動正常后,啟動上料帶的動力。   3、待一切轉動正常時,裝載機進行上料,根據實地的地質情況和原料情況對上料斗的插口進行調節(jié)。一般以滾篩的處理能力為標準。   4、工人隨時關注設備的運轉情況,檢查上料口的出料情況,如有大的石塊堵住料門,要及時停下上料桿動力,排除故障后再重心開啟。   5、設備在工作過程中應注意檢查各部位的螺絲是否松動,松動的要及時更換。及時檢查各部位的軸承,是否有足夠的黃油,軸承合是否有破損,密封蓋是否有缺陷,有缺陷的要及時更換。   6、設備工作60天左右要詳細的對設備進行一次保養(yǎng),主要是轉動部分,軸承,要重新加注黃油。再以輸送帶的接口處的螺絲是否松動,正確的使用設備,按時的對設備進行保養(yǎng)能夠大大的提高設備的使用壽命。




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