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砂石分離機的作用就是將廢料漿水直接倒入砂石分離機內進行清洗、分離。將分離出來的砂石分別送到出砂口與出石口。溢流出來的將水經排水溝流向沉淀池,通過三級沉淀后再由水泵抽回。它的優(yōu)點如下: 1、砂石分離機裝置結構簡單,分離出的砂石表面光潔,并且砂石分離機內使用洗車水循環(huán)使用,操作簡單便于清理檢修。 2、砂石分離機操作簡單,方便快捷省時省力,分離能力為0-30t/h。 3、砂石分離機中沙石分離自動沖洗。沙石分離機不但能將攪拌車中的廢棄混凝土中的砂,石漿水一次性全自動分離清洗,節(jié)約了資源又保護了環(huán)境。 4、砂石分離機大可以五車位工作罐車停到設定的區(qū)域后洗車系統(tǒng)會自動加水沖洗,自動將污水和混凝土廢料送到砂石分離系統(tǒng)處理過程將自動完成。洗沙機




制砂機如果運行期間潤滑不到位,請及時檢查。另外為了做好制砂機的潤滑工作,須購買合格的潤滑油,并保持正確的潤滑操作。接下來我們簡單介紹以上這個問題。   1.制砂機潤滑油變質   如果潤滑油長時間暴露在陽光下,或有水、灰塵等雜質進入,潤滑油會變質,制砂機潤滑會失效,所以制砂機潤滑系統(tǒng)應密封好。   2.制砂機管道堵塞   制砂機將在生產過程中產生粉塵,粉塵可能進入系統(tǒng)管理,導致制砂機輸油管道堵塞,從而導致潤滑系統(tǒng)失去潤滑作用。聚合物復合管可以替代原有的輸油管道,減少管道堵塞。   3.制砂機潤滑油選擇不當   選擇潤滑油時,應根據季節(jié)選擇。冬季可使用低運動粘度的潤滑油,夏季可使用高運動粘度的潤滑油。由于制砂機長時間處于高速旋轉和振動狀態(tài),因此可以選擇附著力好、粘度高、減振性能好的潤滑油。制砂機結構圖   4.制砂機潤滑系統(tǒng)缺油   如果制砂機潤滑系統(tǒng)油壓過低或系統(tǒng)被切斷,潤滑油將不會進入潤滑點,潤滑部件將缺油。此時,可以在潤滑系統(tǒng)中安裝報警器。當系統(tǒng)缺油時,報警器會提醒您及時加油,確保制砂機潤滑良好。   5.制砂機潤滑系統(tǒng)中有雜質   潤滑系統(tǒng)中的雜質也會導致潤滑失效,因此有必要及時清洗潤滑系統(tǒng)。清潔煤油或汽油可用于清潔潤滑系統(tǒng)的所有部件,以確保潤滑系統(tǒng)的清潔度,減少潤滑故障的發(fā)生,使制砂機正常運行。



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制砂機需要保證設備內部保持良好的潤滑狀態(tài),這樣在使用時才能更好的保證使用效果。然后,為了幫助大家對設備有更多的了解,我們來簡單分析一下。   當制砂機設備處理的物料含有較多的塊數時,需要注意的是,大塊礦石很容易被擠出破碎空間,以防止損壞或損壞設備。加強對設備的檢查,對設備的潤滑部位涂油,保持設備處于良好的潤滑狀態(tài)。設備長時間運行后,由于輥面磨損較大,產品粒度可能會過細。此時,需要調整出口或維修設備。粘性物質容易堵塞破碎空間,堵塞處理失敗時應停止,作業(yè)時不應進行銻礦。為了加強礦山的除鐵工作,未破碎的材料(鉆頭等。)落入輥對會損壞破碎機,造成停機事故,因此應安裝破碎機的熨燙裝置。   注意及時查看制砂機設備。設備長時間運轉后,耐磨配件的輥面磨損很大,會導致產品過細。此時,需要調整出口或維修設備。加強對設備的檢查,對設備的潤滑部分進行加油,保持設備處于良好的潤滑狀態(tài)。必要時采用雙輥工藝,即采用雙輥破碎機進行粗碎和細碎,以保證破碎質量。



制沙機的基本構成以鋼鐵作為材質生產的,長時間的露天作業(yè)或者水汽比較充分,加上一段時間的閑置,機體便會出現生銹的情況。還有就是機器內部破碎腔的銹跡是由于其內壁和物料在破碎過程中摩擦,嚴重的時候產生的內壁劃痕,長期擱置不使用的時候就容易生銹。在設備生銹的時候也不要緊,但是為了防止其長期生銹要對銹跡進行處理,造成機器損傷并且還影響制沙機正常使用。那么在這之前還有對于制砂機的幾種防銹的方法,可以防止銹跡的產生,也算是從根源上解決了生銹的問題。   1、電鍍熱度法。這種方法就是在制砂機的表層電鍍或熱度上一層比較不容易生銹的金屬材料,如鋁、鋅等。鍍上這些金屬材料后可以在制砂機表層就能形成一層致密的氧化膜,氧化膜可以使得設備的表面避免與水和空氣接觸,所以就可以避免生銹。   2、涂料法。和電鍍熱度法異曲同工,就是在制砂機設備的表面涂一層油質性的材料、油漆等,可以使設備的鐵質部分與外部的水和氧氣隔絕,從而達到防止設備氧化、生銹的目的。   3、材料法。一般來說的制砂機的大部分部位都是用鐵制造的,為了防銹我們可以將鐵的部分用合金材料來代替,這樣可以從根本上解決設備生銹的問題。   4、環(huán)境法。制砂機生銹一般是鐵與水發(fā)生氧化反應,所以通過保持制砂機的在干燥的環(huán)境下工作,對防止制砂機生銹也是比較有·效的。




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