不銹鋼復(fù)合管是由基層和復(fù)層組成，基層為20#鋼的碳鋼管，復(fù)層為0Gr19Ni9的不銹鋼管。通過在不銹鋼復(fù)管內(nèi)壁施加高壓，使其與基管達到緊密接觸，形成完全貼合的內(nèi)襯層。復(fù)合后滿足結(jié)構(gòu)強度及鋼性的要求，復(fù)層滿足耐腐蝕性要求。基層厚度一般較大，其主要作用是承受介質(zhì)壓力；復(fù)層厚度一般較小，只占總厚度的10 %～20 %，從而達到低成本高收益，基層材質(zhì)為20#鋼，屬于優(yōu)質(zhì)低碳鋼，是壓力容器和壓力管道的常用鋼材，具有較高的強度，良好的塑性及韌性，焊接性很好。復(fù)層材質(zhì)為0Cr19Ni9，屬于奧氏體不銹鋼，具有優(yōu)異的耐腐蝕性，良好的工藝性能和焊接性能
不銹鋼復(fù)合管焊接，采用焊接方法是手工鎢極氬弧焊（GTAW/141）。鎢極氬弧焊的電弧穩(wěn)定，熱量比較集中，在惰性氣體(氬氣)的保護下，焊接熔池純潔，焊縫質(zhì)量較好。打底層和過渡層，管子內(nèi)部需要充氬氣對焊縫背面進行保護，否則將產(chǎn)生嚴重的氧化，影響焊縫成型和焊接性能。
焊接制作過程中，主要工藝步驟包括：管子切割—坡口加工—端部封焊—打磨坡口—組裝—焊接—焊縫檢驗—水壓試驗—酸洗—氣密性試驗等幾個部分。
復(fù)合管焊接
(一) 復(fù)合管焊接工藝要求
鎢極氬弧焊（GTAW/141）屬于氣體保護焊，焊接時如果有風(fēng)，將會影響焊接質(zhì)量。焊接場所應(yīng)采取防風(fēng)、防寒等措施，確保施焊環(huán)境不低于5℃，氣體保護焊時風(fēng)速＞2m/s、相對濕度＞90％，禁止施焊。
焊接前，應(yīng)把準備焊接的區(qū)域25mm范圍內(nèi)清理干凈，確保無切割和加工的切削液、油、鐵銹、水垢或其他有害物質(zhì)，以免焊接過程中產(chǎn)生氣孔等缺陷。
(二) 復(fù)合管端部封焊
由于復(fù)合管的基層和復(fù)層只是通過擠壓使內(nèi)外壁貼合在一起，接觸面存在空氣、水分和油污等雜質(zhì)。焊接過程中，受熱會分解為水蒸氣和CO2氣體，會影響焊縫質(zhì)量，產(chǎn)生氣孔等缺陷。另外，由于復(fù)層和基層之間不易熔合在一起，所以需要對復(fù)合管坡口一側(cè)的端部進行封焊。 封焊層可以起到封底焊作用，還可以增加了坡口 不銹鋼層的有效厚度，提高接頭的抗腐蝕性能。 封焊選用較小的焊接電流，較快的焊接速度，電弧擺幅不宜過大，圓周均勻堆焊2層。采用Φ1.6 ER309L焊絲，電流一般應(yīng)控制在60A左右，以防止不銹鋼復(fù)層被燒穿。

金屬氟碳漆是一種，多用途，化學(xué)固化的氟碳共聚體為原料的雙組分常溫固化涂料。金屬氟碳漆具有出色的耐久性、維護性、裝飾性等性能。經(jīng)戶外長期運用和人工加速老化實驗標明，金屬氟碳漆中氟碳樹脂分子鏈上的氟碳鍵能夠抵御紫外線，表現(xiàn)出極端的耐久性、耐紫外線及耐侯性，使不銹鋼復(fù)合管金屬氟碳漆涂層耐久圓滿如新.如何選擇不銹鋼復(fù)合管?內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管在選擇上與普通的不銹鋼復(fù)合管相比有什么優(yōu)勢呢？內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管采用國標熱鍍鋅鋼管、焊管、螺旋管、無縫鋼管為外層，不銹鋼復(fù)合鋼管以內(nèi)襯304不銹鋼，經(jīng)特殊工藝復(fù)合而成，由于統(tǒng)籌了內(nèi)外兩層管材的優(yōu)點，同時也抑止了它們各自的缺陷，具有良好的技術(shù)特性和應(yīng)用前景，因而近年來逐漸被建筑設(shè)計單位和工程界看好。 內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的優(yōu)勢:性價比高，質(zhì)量上等;的技術(shù)研發(fā)隊伍創(chuàng)造 的管道;產(chǎn)品系列齊全，滿足客戶的不同需求;先進消費工藝，配套國內(nèi)高端消費線;嚴把質(zhì)量，讓您放心省心;專業(yè)安裝，親臨現(xiàn)場指導(dǎo)安裝.不銹鋼復(fù)合管是不銹鋼產(chǎn)品中的重要的一種類型，同時又是復(fù)合管的一種，它是兼具著兩種性質(zhì)的特征，是愈加的穩(wěn)定和適用的一種類型。不銹鋼復(fù)合管的制造是比較省事的，普通是經(jīng)過很多的步驟才干夠獲得成功的，其中不銹鋼復(fù)合管的焊接是為省事的一種，在中止操作的時分需求格外留意。不銹鋼復(fù)合管在焊接的時分要留意什么呢?不銹鋼復(fù)合管:不銹鋼復(fù)合管焊接過程中，工件和焊料凝構(gòu)造成熔融區(qū)域，熔池冷卻凝固后便構(gòu)成材料之間的銜接。這一過程中，不銹鋼復(fù)合管通常還需求施加壓力。