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鋼筋套筒滾壓直螺紋連接工藝流程:鋼筋切割→滾壓螺紋→絲頭檢查→現(xiàn)場絲接2、操作工藝:鋼筋滾壓直螺紋連接,是采用專門的滾壓機床對鋼筋端部進行滾壓,螺紋一次成型。鋼筋通過滾壓螺紋,螺紋底部的材料沒有被切削掉,而是被擠出來,加大了原有的直徑。螺紋經(jīng)滾壓后材質(zhì)發(fā)生硬化,強度約提高6%—8%,使螺紋對母材的削弱大為減少,其抗拉強度是母材的97%—,強度性能十分穩(wěn)定。套筒質(zhì)量要求:① 連接套表面無裂紋,螺牙飽滿,無其他缺陷。② 牙型規(guī)格檢查合格,用直螺紋塞規(guī)檢查尺寸精度。③ 各種型號和規(guī)格的連接套外表面,必須有明顯的鋼筋級別和直徑。




一個十分顯著的劣勢,那就是一般的鋼管,對于使用的環(huán)境,有著一定的要求。比如說在一些鍋爐、以及焚燒室當(dāng)中,都需求管道體系,將燃料運送進去。而在這些地方,由于燃料的焚燒,溫度會十分的高。即使鋼管本身,熔點就比較的高,也有或許無法,適應(yīng)如此高的溫度。一旦使用環(huán)境中的溫度,簡直達(dá)到了,管道所接受的極限,那管道的使用功能,就會大幅度的下降。鋼筋連接套筒的作用應(yīng)用性很強的。鋼筋套筒工藝操作要點和質(zhì)量要求:1)鋼筋螺紋加工:①加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致,且經(jīng)配套的量規(guī)檢查合格。②加工鋼筋螺紋時,應(yīng)采用水溶性切削潤滑液;當(dāng)溫度低于0℃時,應(yīng)摻入15%—20%亞硝酸鈉,不得用機油做潤滑液或不加潤滑液套絲。③操作人員應(yīng)逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標(biāo)記。④經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭,應(yīng)對每種規(guī)格加工量隨機抽檢10%,且不少于10個,如有一個不合格,即對該加工批全數(shù)檢查,不合格絲頭應(yīng)重加工,經(jīng)再次檢驗合格后可使用。⑤已檢驗合格的絲頭,應(yīng)加以保護戴上保護帽,并按規(guī)格分類整齊待用。




鋼筋套筒接頭的現(xiàn)場查驗。鋼筋直螺紋套筒接頭的現(xiàn)場查驗按查驗批進行。同一施工條件下選用同一批資料的同等級、同型式、同標(biāo)準(zhǔn)接頭,以500個為一個查驗批進行查驗與查驗,缺乏500個也作為一個查驗批。對接頭的每一查驗批,須在工程布局中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度實驗,按設(shè)計需求的接頭等級進行鑒定。當(dāng)3個接頭試件的抗拉強度均契合相應(yīng)等級的需求時,該查驗批鑒定為合格。如有一個試件的強度不契合需求,應(yīng)再取6個試件進行復(fù)檢,復(fù)檢中如仍有1個試件的強度不契合需求,則該查驗批判為不合格。
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