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另一側(cè)用銷具固定此方法來完成，具有牢固的防盜和抗氣蝕、水蝕。 A.原材料控制： a.生鐵： 每批生鐵進廠必須進行檢測， C% SI% Mn% P% S% ＞3.33 ≤1.4 ≥0.20 ≤0.08 ≤0.04 合格后方可入庫，如不合格拒絕使用。 b.檢測頻次：30噸以下每批三個樣品 30噸以上每批五個樣品 c.回爐料：為了確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，回爐料的投放嚴格控制在30%的比例之內(nèi)。 d.稀土鎂硅鐵合金 牌號：FeSiMg(T-II)RE RE% Si% Mn% Ca% Ti% 3-4 40 8-9 2-3 <2 3） 熔煉及控制方式 A.熔煉方法（球墨鑄鐵井蓋、井圈） a. 1.5噸雙頻電爐熔煉：出爐溫度在




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平定NULL球墨鑄鐵方井蓋



1400--1500℃ b. 每包鐵水重量：1500kg/包 c.稀土鎂合金加入量1.4%-1.6% a.每包鐵水球化之前檢測一次出爐溫度，控制范圍1400-1500℃。 .每包鐵水球化完畢后，檢測一次鐵水溫度，控制范圍在1360℃以上。 c.每日進行原鐵水1—2個樣品的五元素檢測，用以控制鑄件材質(zhì)及爐料回收使用的穩(wěn)定性?！.每包鐵水澆注控制時間*長為10分鐘（球化反應(yīng)后）超過此時間作為報廢處理。 e.每包鐵水澆注完畢后，將事先預(yù)制標牌（上面刻有該包次的序號）插入該包澆注的鑄件的澆口杯中，用以防止不同包次混淆 f.每包鐵水澆注后期制作抗拉試棒毛坯，作為一個檢驗批次，做機械性能、金相組織及硬度的檢測。 g.落沙




前井蓋管理混亂，一旦井蓋出現(xiàn)破損或被盜，常常不能及時更換或補缺，也使得隱患不能及時?；谝陨蟽蓚€方面弊端，調(diào)查發(fā)現(xiàn)，近年來人們想盡了各種辦法，解決井蓋問題，這些方法的著眼點不外乎兩個方面，一是防盜、二是一旦被盜及時補缺。 球墨鑄鐵方井蓋是球墨鑄鐵產(chǎn)品中的一種，球墨鑄鐵通過球化與孕育處理得到了球狀石墨，有效提高了鑄鐵的機械性能，特別是提高了塑性及韌性從而得到比碳鋼還高的強度。球墨鑄鐵是20世紀五十年代就發(fā)展起來的一種高強度鑄鐵材料，其綜合得性能接近于鋼，正是基于球墨鑄鐵優(yōu)異的性能，現(xiàn)已成功地用在鑄造一些受力復(fù)雜，強度、韌性、耐磨性能要求比較高的零件。球墨鑄鐵已經(jīng)迅速發(fā)展成為僅次于灰


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