繞筋機(jī)數(shù)控滾焊機(jī)且較老產(chǎn)品優(yōu)化了多個(gè)重要結(jié)構(gòu)，使其更加合理且成本大幅降低，設(shè)備更有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。大盤(pán)部分靈活的模圈及十字筋安裝設(shè)計(jì)，據(jù)不同的樁基規(guī)格靈活更換，經(jīng)濟(jì)適用；固定盤(pán)旋轉(zhuǎn)、移動(dòng)盤(pán)部分行走及旋轉(zhuǎn)、由一臺(tái) P 和 3 臺(tái)變頻器來(lái)設(shè)定，要求電機(jī)同步，保證了成品籠子的整體尺寸；可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作；固定機(jī)架及移動(dòng)機(jī)架進(jìn)行了結(jié)構(gòu)優(yōu)化，降低主機(jī)重量，減輕了動(dòng)力單元的負(fù)載，從而可制作目前較重的鋼筋籠輪緣結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，摒棄之前方鋼冷彎后加工的工藝，更改為原材料為高強(qiáng)度的無(wú)縫鋼管，經(jīng)過(guò)精密的冷彎成型，之后直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓面接觸，增大了接觸面。使得設(shè)備運(yùn)行更加平穩(wěn)且，設(shè)備運(yùn)行慣量大大降低；鋼筋籠骨架旋轉(zhuǎn)的同時(shí)由移動(dòng)盤(pán)拖動(dòng)向后移動(dòng)，盤(pán)筋不移動(dòng)；鋼筋籠直徑由相同直徑的模板精準(zhǔn)控制，一個(gè)工程通常需要 2-7 種模板；主筋間距決定于人工預(yù)先在模板上布置的，與主筋根數(shù)相同數(shù)量的套管間距；當(dāng)鋼筋籠直徑和主筋根數(shù)改變時(shí)，需要人工更換模板以及重新布置套管，約需 1 小時(shí)；1、自動(dòng)送料系統(tǒng)，可設(shè)定距離在線(xiàn)，誤差小，鋼筋籠高質(zhì)量。2、能準(zhǔn)確自動(dòng)焊接，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。3、采用變頻控制系統(tǒng)對(duì)保持架保持架，具有高精度的運(yùn)動(dòng)。4、用自動(dòng)籠架，避免籠型曲線(xiàn)。5、高速送料裝置，效率高。6、可改變籠直徑和主筋量。

鋼筋籠繞籠機(jī)，是集盤(pán)條原料放線(xiàn)、鋼筋矯直、繞筋成型、滾焊成型等功能有機(jī)組合于一體，采用數(shù)字自動(dòng)化程序，生產(chǎn)加工鋼筋籠的專(zhuān)用 備。廣泛 應(yīng)用于建筑，鐵路，高速公路，橋梁等基礎(chǔ)工程設(shè)施。 數(shù)控鋼筋繞籠機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn) 與傳統(tǒng)手工綁扎、手工焊接制作的鋼筋籠比，節(jié)省大量的工人現(xiàn)場(chǎng)綁扎和焊接步驟。極大降低了人工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)量 ，節(jié)約人工資源。使鋼筋 籠的質(zhì)量更加有保證；技術(shù)領(lǐng)先，施工快捷，轉(zhuǎn)運(yùn)方便； 該設(shè)備是采用摩擦傳動(dòng)原理——即鋼筋籠平置于兩組輥輪動(dòng)力托輥之間轉(zhuǎn)動(dòng)，領(lǐng)先的 電動(dòng)托架，高度自由調(diào)節(jié)，保證線(xiàn)材與主機(jī)勻速進(jìn)行；速度快，質(zhì)量穩(wěn)定；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適應(yīng)能力強(qiáng)，勞動(dòng)強(qiáng)度低；控制界面簡(jiǎn)單直觀，便于操作。 鋼筋籠繞筋機(jī)，是建筑行業(yè)中以手工工藝制作的各種圓型鋼筋籠，采用半自動(dòng)的方法去完成其繞筋成型整個(gè)工藝過(guò)程的專(zhuān)用機(jī)械裝備(亦可在膠輥上制作骨架)。