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對(duì)于鑄鋁件的生產(chǎn),減少氧化物雜質(zhì)是特別重要的一個(gè)條件。因?yàn)橥ǔK鼈兊囊合嗑€與固相線之問有非常大的幅差,而在多孔隙的狀態(tài)下冷凝,則很難給孔隙提供補(bǔ)給空心鋁管6061T 6063T5。 空心鋁管6061T 6063T5鋁合金密度低,但強(qiáng)度比較高,接近或超過優(yōu)質(zhì)鋼,塑性好,可加工成各種型材,具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和抗蝕性,工業(yè)上廣泛使用,使用量?jī)H次于鋼。 一些鋁合金可以采用熱處理獲得良好的機(jī)械性能、物理性能和抗腐蝕性能。硬鋁合金屬AI—Cu—Mg系,一般含有少量的Mn,可熱處理強(qiáng)化.其特點(diǎn)是硬度大,但塑性較差。 超硬鋁屬Al一Cu—Mg—Zn系,可熱處理強(qiáng)化,是室溫下強(qiáng)度 的鋁合金,但耐腐蝕性差,高溫軟化快。鍛鋁合金主要是Al—Zn—Mg—Si系合金,雖然加入元素種類多,但是含量少,因而具有優(yōu)良的熱塑性,適宜鍛造,故又稱鍛造鋁合金。
空心鋁管6061T 6063T5純鋁的密度?。é?2.7g/cm3),大約是鐵的 1/3,熔點(diǎn)低(660℃),鋁是面心立方結(jié)構(gòu),故具有很高的塑性(δ:32~40%,ψ:70~90%),易于加工,可制成各種型材、板材,抗腐蝕性能好。 但是空心鋁管6061T 6063T5純鋁的強(qiáng)度很低,退火狀態(tài) σb 值約為8kgf/mm2,故不宜作結(jié)構(gòu)材料。通過長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐和科學(xué)實(shí)驗(yàn),人們逐漸以加入合金元素及運(yùn)用熱處理等方法來強(qiáng)化鋁,這就得到了一系列的鋁合金。 添加一定元素形成的合金在保持純鋁質(zhì)輕等優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)還能具有較高的強(qiáng)度,σb 值分別可達(dá) 24~60kgf/mm2。 空心鋁管6061T 6063T5這樣使得其“比強(qiáng)度”(強(qiáng)度與比重的比值 σb/ρ)勝過很多合金鋼,成為理想的結(jié)構(gòu)材料,廣泛用于機(jī)械制造、運(yùn)輸機(jī)械、動(dòng)力機(jī)械及航空工業(yè)等方面,飛機(jī)的機(jī)身、蒙皮、壓氣機(jī)等常以鋁合金制造,以減輕自重。采用鋁合金代替鋼板材料的焊接,結(jié)構(gòu)重量可減輕50%以上。
空心鋁管6061T 6063T5在熔融狀態(tài)下,可以利用熔劑的覆蓋來控制氧化物。這些熔劑一般為氯化鎂鹽。它們漂浮在熔液的表而上。 但仍要定期從熔液表面氧化物,可以采用熔液通過過濾床的辦法從大熔爐中這些懸浮的氧化物雜質(zhì)。較小規(guī)模生產(chǎn)時(shí),可以在澆注系統(tǒng)中設(shè)置過濾器來氧化物。 熔液中的氧化物顆粒成為形成縮孔和氣孔的品核。缺少氧化物雜質(zhì)時(shí),氣孔和碾微孔隙也就基本消失了。 對(duì)于鑄鋁件的生產(chǎn),減少氧化物雜質(zhì)是特別重要的一個(gè)條件。因?yàn)橥ǔK鼈兊囊合嗑€與固相線之問有非常大的幅差,而在多孔隙的狀態(tài)下冷凝,則很難給孔隙提供補(bǔ)給空心鋁管6061T 6063T5。
空心鋁管6061T 6063T5磁研磨拋光也是鋁件加工中涉及到的拋光技術(shù)之一,利用磁性磨料在磁場(chǎng)作用下形成磨料刷,對(duì)工件磨削加工。這種方法加工效率高,質(zhì)量好,加工條件容易控制。采用合適的磨料,加工的表面粗糙度可達(dá)到ra0.1μm空心鋁管6061T 6063T5。 ?空心鋁管6061T 6063T5拋光時(shí)若遇到鋁件表面有過深的印痕時(shí),有人會(huì)采取加大拋光壓力,企圖將道痕拋去,殊不知這樣做會(huì)傷害制件,使鋁件表面產(chǎn)生暗色燒焦印痕。這一現(xiàn)象待化學(xué)拋光后會(huì)顯得更為明顯,顯現(xiàn)出霧狀乳白色的花斑,且陽極氧化后仍會(huì)保留著。 ?為避免這種現(xiàn)象的出現(xiàn),除適當(dāng)降低拋光輪的圓周速度之外,拋光時(shí)還需采取時(shí)時(shí)適量添加拋光膏、減少鋁件與拋光輪之間的接觸壓力,和不斷變化拋光輪與鋁件之間的接觸部位等措施予以防止。
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